16径向柱塞泵原理及结构特点

径向柱塞泵结构原理图，定子与转子偏心安装，传动轴带动转子转动，随着转子的转动柱塞腔的容积变大或者变小，转子每转一周，柱塞完成一次吸排油。为了节约成本，同时还满足材料的比功要求，该泵在定子外面安装有圆柱滚子轴承，使定子与转子实现同步旋转。由于该泵的体积大、质量大、惯性大，不同于通过使定子水平移动来实现变量的一般径向柱该泵的变量，该泵的变量由托架驱动定子绕支撑轴摆动来实现。

参数计算

几何相似是径向柱塞泵系列设计所遵循的原则，不同排量的径向柱塞泵如果能够做到功能尺寸几何相似，或近似几何相似，则泵的性能特性曲线将相似，重要参数可利用有关系数进行计算。在效率分析中用泵的几何排量的3 V 与过流尺寸的比例关系推导出了参数之间的计算公式，做出了特性曲线，为系列设计提供了重要依据。

根据以上计算结果将柱塞沿定子周向11个排列，每个柱塞之间是相互干涉的，所以按照相似原则设计的有关系数计算的重要结构尺寸是不合适的。本文运用Matlab软件进行主要结构参数的设计计算。

G型单螺杆泵由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m以上。

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3、结论

　　(1)利用几何相似的有关系数进行大排量径向柱塞泵的主要结构参数计算是不适用的，对于800mL/r的径向柱塞泵，d=43mm，e=25mm是*参数匹配；

　　(2)偏心距e 对于瞬时理论流量几乎没有影响；

　　(3)从流量脉动角度出发，对于大排量的径向柱塞泵应尽量选择奇数大柱塞数。

17轴向柱塞泵的结构原理与特点

cy14-1型（含b型）轴向柱塞泵的缸体需要用较大的滚柱轴承，以支承缸体运动和承受径向力，但这种轴承在泵高速运动时寿命不易保证，而且噪声大，成本高。为克服上述缺点，便出现了通轴（驱动轴穿过斜盘）泵，通轴式轴向柱塞泵与非通轴式轴向柱塞泵相比其主要不同点如下：

在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度过5米，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。

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在决定汽车保养周期时，的保养周期，结合油罐车价格自身的技术状况和实际使用条件，对保养周期做适当的调整。一般汽车技术状况良好的新车，在良好的运用条件下使用，可适当延长保养周期。

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(1)通轴式轴向柱塞泵的传动轴采用两端支承，斜盘对滑靴的反力通过柱塞作用在缸体上，并通过鼓形花键传给传动轴，因而取消了缸体外缘的滚柱轴承。另外，缸体可以绕传动轴上的鼓形花键作微小的摆动，以维持与配流端面的密封性能，使缸体具有一定的自动调位性能。

(2)通轴式轴向柱塞泵无单独的配流盘，而是通过缸体和后泵盖端面直接配流。缸体孔内的弹簧（图中未画出）将缸体压向右侧配流端面，以保证启动时密封。

(3)通轴式轴向柱塞泵的传动轴右端可以外伸，通过联轴器来驱动装在泵后盖上的辅助泵（通常为内啮合齿轮泵、摆线泵）向闭式系统补油，因而可以简化油路系统和管路连接，有利于系统的集成化。

在动力系统方面，我们此次体验的这款TLX使用的是一台2.4L直列四缸直喷自然吸气发动机。与之搭配的变速箱则是8速DCT双离合变速箱。它并不像迄今为止出现的所有形式的双离合变速箱，倒是和普通的AT一样有一个液力变矩器。而接触过双离合变速器车型的朋友们可能知道，双离合变速器汽车在低速情况下容易出现顿挫感，而液力变矩器则可以很好的弥补这一问题

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