剖析仪电气配线的规划
    剖析仪电气配线的规划应满意有关防爆标准的规则，并采纳办法避免电磁搅扰及电源对信号的搅扰。
    外表阀门及管件
    外表导压管上阀门的型式规则如下:

    1、一般宜选用承插焊式阀门，也可选用其他类型的阀门。
    2、如导压管内是液体，管路*处应选用截止阀作放空阀。
    3、在导压管*低处使用闸阀、球阀或截止阀作排污阀。
    4、阀门原料宜为碳钢或不锈钢，亦可依据工艺条件选用其他原料。
    外表导压管上的管件的选用规则如下:
    1、弯头、直通、三通或四通接头宜选用承插焊衔接方法。
    2、引压管道上的可拆卸接头不宜过3处，可拆卸接头宜选用螺纹或高质量卡套衔接方法。
    3、管件原料应等于或优于导压管的原料。
    气动信号管道及气源管道:
    1、供气管应从供气主(支)管上部或侧面引出并装切断阀，供气管的切断阀宜为螺纹衔接闸阀或球阀。
    2、供气管引至外表处应设备气源阀。
    3、供气管道上的阀门应为金属原料，室内可选用黄铜原料，室外及环境条件恶劣的场合宜选用碳钢或不锈钢阀门;气动信号管道上的管件和阀门宜为不锈钢原料。
    4、每台就地气动外表宜设备一台小型过滤减压阀。
    5、气源管道上的管件及阀门宜选用螺纹衔接。
    6、气动信号管上的管件宜选用卡套衔接。
    外表的反吹和冲刷体系
    对外表导压管路反吹气体系的要求如下:
    1、反吹气体系用于吹气法液位丈量和流化床压力、差压的丈量。宜用净化压缩空气、氮气或脱硫干气作反吹气。
    2、吹气点应尽量挨近切断阀，并用限流孔板或转子流量计和截止阀约束反吹吹气量。
    a）反吹气压力(绝)应至少为被测介质压力(绝)的两倍；
    b）反吹气量应依据吹入速度确认，对流化床的压力、差压丈量，吹入速度为1m/s:对一般流量、液位和压力丈量，其吹入速度为0.2~0.3m/s。
    3、为了避免气源阻塞，应采纳下列办法：
    a）设置共用的或单个的过滤器；
    b）在吹气管路上应装止回阀，可依据具体配管状况，几个吹气点共用一个止回阀，或一层渠道上装一个止回阀；
    c）流化床(如催化裂化设备的反响器和再生器)的反吹气体系应与外表供气体系分隔，并应使吹气管在吹气点的上方有一段立管，自上而下吹气。
    对冲刷体系的要求如下:
    1、冲刷液体系用于丈量高粘度、易凝结、易结焦和含固体杂质等介质的场合.冲刷液不该影响被测介质的质量和腐蚀外表。冲刷液可选自工艺进程自身的具有必定压力的介质(如顶回流、溶剂
    等)亦可设置独立的冲刷体系。冲刷液管应装过滤器和低压报警设备，冲刷液罐应有液位操控和高、低液位报警。
    2、冲刷液压力应安稳，并大于被测介质的*操作压力。
    3、每台丈量外表的冲刷液管路上，应设置调理冲刷液量的截止阀、止回阀和切断阀，宜设转子流量计指示冲刷液流量。
    4、在接连冲刷体系中，冲刷液用量预算和管径挑选：
    a）冲刷液流速宜为0.06m/s，接连冲刷时，关于锐孔板流量外表(取压孔2XΦ8)冲刷液耗量2X0.015m3/h；压力外表(取压孔Φ12)为0.025m3/h；差压式液位外表(取压孔2XΦ12)为2X0.025m3/h；
    b）冲刷液的循环量不该小于核算耗量的3-5倍；
    c）可按表1挑选冲刷液管径。
    表1冲刷液管径
 
    注:按一个冲刷点耗量为0.03m3/h来核算。
    用词阐明
    本标准条文中要求执行严厉程度的用词，阐明如下:
    (一)表明很严厉，非这样做不可的用词：
    正面词选用“有必要”;
    不和词选用“禁止”。
    (二)表明严厉，在正常状况下应这样做的用词：
    正面词选用“应”；
    不和词选用“不该”或“不得”。
    (三)表明答应稍有挑选，在条件答应时，首先应这样做的用词：
    正面词选用“宜”；
    不和词选用“不宜”。
    表明有挑选，在必定条件下能够这样做，选用“可”。

中新自动化控制技术（厦门）有限公司是一家*从事大型进口系统（集散式控制系统、可编程控制器、紧急停车系统、机器人系统、视觉系统）备件销售。

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Bently（本特利）：3500/3300系统。

Rockwell（罗克韦尔）：ICS系统。

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Bailey（贝利）：BRC系列DCS系统等。

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的丈量。宜用净化压缩空气、氮气或脱硫干气作反吹气。
    2、吹气点应尽量挨近切断阀，并用限流孔板或转子流量计和截止阀约束反吹吹气量。
    a）反吹气压力(绝)应至少为被测介质压力(绝)的两倍；
    b）反吹气量应依据吹入速度确认，对流化床的压力、差压丈量，吹入速度为1m/s:对一般流量、液位和压力丈量，其吹入速度为0.2~0.3m/s。
    3、为了避免气源阻塞，应采纳下列办法：
    a）设置共用的或单个的过滤器；
    b）在吹气管路上应装止回阀，可依据具体配管状况，几个吹气点共用一个止回阀，或一层渠道上装一个止回阀；
    c）流化床(如催化裂化设备的反响器和再生器)的反吹气体系应与外表供气体系分隔，并应使吹气管在吹气点的上方有一段立管，自上而下吹气。
    对冲刷体系的要求如下:
    1、冲刷液体系用于丈量高粘度、易凝结、易结焦和含固体杂质等介质的场合.冲刷液不该影响被测介质的质量和腐蚀外表。冲刷液可选自工艺进程自身的具有必定压力的介质(如顶回流、溶剂
    等)亦可设置独立的冲刷体系。冲刷液管应装过滤器和低压报警设备，冲刷液罐应有液位操控和高、低液位报警。
    2、冲刷液压力应安稳，并大于被测介质的*操作压力。
    3、每台丈量外表的冲刷液管路上，应设置调理冲刷液量的截止阀、止回阀和切断阀，宜设转子流量计指示冲刷液流量。
    4、在接连冲刷体系中，冲刷液用量预算和管径挑选：
    a）冲刷液流速宜为0.06m/s，接连冲刷时，关于锐孔板流量外表(取压孔2XΦ8)冲刷液耗量2X0.015m3/h；压力外表(取压孔Φ12)为0.025m3/h；差压式液位外表(取压孔2XΦ12)为2X0.025m3/h；
    b）冲刷液的循环量不该小于核算耗量的3-5倍；
    c）可按表1挑选冲刷液管径。
    表1冲刷液管径