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离心泵抽不上水的原因及相应解决办法

离心泵不上水的原因一、没有灌满水或者进口管道的空气没有抽净；卧式离心泵不出水的解决办法：继续灌水或把进口管道里面的空气抽净。

 　　离心泵不上水的原因二、实际工况所需的扬程太高，离心泵扬程低达不到工况要求；解决办法：更换较高扬程的水泵。

 　　离心泵不上水的原因三、吸水管路或密封装置漏气严重；解决办法：堵塞或修补漏气部位，压紧或更换密封。

 　　离心泵不上水的原因四、现场安装时管道离心泵进出口方向装反或电机接线不正确水泵的旋转方向不对；解决办法：调换进出口方向电机接线不对调换其中任意两根接线改变旋转方向。

 　　离心泵不上水的原因五、水泵转速太低；离心泵不出水的解决办法：提高水泵转速。

 　　离心泵不上水的原因六、底阀锈死、进水口或叶轮的槽道被堵塞；解决办法：修理底阀，清除杂物，进水口加拦污栅。

 　　离心泵不上水的原因七、进口管道太长吸程太大；解决办法：降低水泵安装高度，或减少吸水管路上的弯头阀件，缩短管道长度。

 　　离心泵不上水的原因八、叶轮严重损坏，减漏环间隙磨大；解决办法：更换叶轮及减漏环。

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机泵锈死、卡死以及预热时间不够等原因，会造成稠油泵盘不动车；而且机泵长时间不用时，泵轴由于重力作用会弯曲、变形。

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由于某些原因引起轴弯曲、变形，轴的径跳出正常范围(径向圆跳动要求值≤0.08㎜，端面圆跳动要求值≤0.06㎜)，引起轴与波纹管之间非正常摩擦，造成密封自身磨损。

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机泵锈死、卡死以及预热时间不够等原因，会造成稠油泵盘不动车；而且机泵长时间不用时，泵轴由于重力作用会弯曲、变形。

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密封观察孔大量泄漏沥青时，联系维修人员现场确认并检修泵。

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装配偏差未达到安装要求，该原因会引起波纹管密封泄露，但在实际生产过程中，*容易造成波纹管密封泄露的原因是憋压和介质温度高，发生以上现象时，应及时更换波纹管密封，以确保安全平稳生产。

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在日常操作中，要严格执行操作规程中开、停机步骤、严禁违规操作。

 　　离心泵不上水的原因八、叶轮严重损坏，减漏环间隙磨大；解决办法：更换叶轮及减漏环。

 　　离心泵不上水的原因九、叶轮螺母及键脱出；解决办法：修理紧固。

 　　离心泵不上水的原因十、吸水管路安装不正确，造成管路中存有气囊；解决办法：改装吸水管路。

 　　离心泵不上水的原因十一、叶轮装反；解决办法：重装叶轮。

 　　离心泵不上水的原因十二、吸入管口淹没深度不足，泵内吸入空气；解决办法：增加淹没深度，或在吸水管周围水面处套一块木板。

充水式潜水电泵的结构及特点有哪些？

1．充水式潜水电泵的结构

 　　充水式深井潜水泵的电动机为充水密封式结构，内腔充满清水或防锈润滑液（防锈缓蚀剂）。各止口接合面用O形橡胶密封圈或密封胶密封。电动机轴伸端装有橡胶骨架油封4或单端面机械密封5等防砂密封装置，能防止电动机外部井液中的固体杂质和泥沙颗粒进入电动机内部。电动机的定子（包括绕组）7、转子8和轴承均在水中工作。电动机的定子绕组采用以聚乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘或改性聚丙烯绝缘的耐水绕组线制造，具有良好的耐水绝缘性能和较长的使用寿命。电动机的上、下部装有以铜合金、石墨或聚合物塑料等材料制造的水润滑滑动导轴承6和9，轴下端装有以石墨或热固性塑料等材料制造的水润滑止推轴承11，用以承受电动机运行时的转子自重和水泵的轴向推力。

为了限制潜水泵起动时转轴向上窜动，造成电动机轴伸端密封的短时渗漏，电动机下部装有上止推滑动轴承10。电动机*下部装有橡胶调压囊13，用以调节内腔充水因温度或压力变化所引起的体积变化。图l一3a为薄钢板卷焊机壳结构，轴伸端安装橡胶骨架油封或机械密封，适用于功率较小、铁心较短、机壳受力较小的电动杌。图l-3b为钢管机壳结构，整体刚性较好，适用于功率较大、铁心较长、机壳受力较大的电动机。

 　　2． 充水式潜水电泵的特点

 　　（1） 充水式潜水电泵 结构简单，定转子绕组和铁心直接浸在水中，冷却效果好、输出功率大、效率较高。

 　　（2）由于充水式潜水电泵内腔所充多为清水，使用过程中产生的渗漏对所安装使用的井水水质不会产生污染。

 　　（3） 充水式潜水电泵的定子绕组、铁心和轴承均在水中工作，对定子绕组所使用的导线及其加工工艺、接头材料及包扎工艺、水润滑轴承的结构、材料及加工工艺、铁心与金属材料的防锈防腐蚀处理等有很高的要求。

 　　（4） 充水式潜水电泵已具有足够的可靠性，是井用潜水异步电动机中生产量*多、使用*广泛的一种。

立式离心泵径向力产生的原因具有蜗形压水室的泵，在运转中会产生作用于叶轮上的径向力，使轴受交变应力，产生定向的挠度。

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