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变量速率问题：A10VO/31系列柱塞泵不适用工程机械，由于此泵有一*致命的短点，就是怕变量速率快，由于是轻型柱塞泵，泵变量斜盘组件内没有定间隙维护装置，一旦泵的斜盘从*小的待命角度高速率变化到*摆角时，会瞬间拉碎回程盘，这种摆角变换时间每秒钟时间内约10次左右，假设下列三个条件叠加在一同，会构成回程盘碎裂！①泵转数出1800rpm,②S管低于*压力0.8bar，流速＞1.2米，③正阶跃变量时间没有增加延长。

图四解译：什么是正阶跃响应时间tSA与负阶跃响应时间tSE ？正阶跃响应是泵的斜盘从*小角度变化到*角度时所需用时间，负阶跃响应是斜盘从*角度回程到*小角度时所需用时。例如图上规格100L流量的泵，在280bar压力时，斜盘从*小角度变化到*角度用时为：120ms(毫秒)，也就是在1秒钟时间内斜盘能摆动8.33次。请留企图上面文字：动态流量控制工作曲线，此曲线是泵装在油箱内实验状态丈量的平均值。力士乐所中止的实测也就是把整台泵浸到油液中，泵吸油口浸入在油液内，泵没有S管道，是在泵吸油口处没有液阻、没有*压力及液体流速问题影响，构成油液灌入泵吸油口状态时，可用于这种阶跃响应时间，工程机械运用的泵是有S管道的，而且S管道因设计人员对泵吸油侧学问不了解，不能保证水头压力及*压力，只能照虎画猫，构成泵的运用寿命降低或损坏。假设工程机械应用这种泵时就要加上两个条件，一是加粗S管径，保证水头压力及*压力，二是在变量控制阀加装阻尼器，延迟并减缓斜盘变量阶跃响应速度。有一个*方法是选用32系列，由于32系列变量斜盘组件上加装了定间隙维护装置，进步了回程盘抗弯曲才干（有关定间隙维护装置原理及方式，见文章《泵第二吸油口理论》本文不再赘述）。

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Rexroth力士乐液压泵的液压系统的冲洗步骤

*次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各类元件。管路酸洗的办法有以下几种。

1)脱脂初洗。去掉油管上的毛刺，用氢氧化钠、硫酸钠等脱脂(去油)后，再用温水清洗。

2)酸洗。在20%～30%的稀盐酸或10%～20%的稀硫酸溶液中浸渍和清洗30～40min(其溶液温度为40～60℃)后，再用温水清洗。清洗管子必需经振动或敲打，以便促使氧化皮零落。

3)中和。在10%的苛性钠(苏打)溶液中浸渍和清洗15min(其溶液温度为30～40℃)，再用蒸汽或温水清洗。

4)防锈处置。在清洁枯燥的空气中枯燥后，涂上防锈油。

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工程机械运用A10V系列泵时，要在主泵尾部串接一台齿轮泵作为先导油源，二台泵共用了一个S管道，就是在S管道上分出一个歧管输油供给先导泵，这是一种严重的错误，笔者曾多次用*仪器测试歧管内流体流场变化，测试得到的结果是非常分歧的，当柱塞泵在大流量吸油时，岐管内没有油活动或减少了油液向岐管内活动，构成先导泵的吸不到油或吸油时减少、压力动摇，同时也对主泵的吸油构成局部干预。不是*的不允许在S管上开岐管，要看是在S管哪处开岐管而不干预主泵的吸油。不影响主流体活动影响，笔者本人希望液压界有才干的人作一下岐管与S管瞬态模拟活动计算机仿真，对比模拟结果与实验数据，深化展示S管道活动损失机理。

怎样保证泵所运用的油质的洁净度，这是常识性问题，本文不再赘述，只是要说明一点，A10V泵的缸体材料是球墨铸铁经软氮化工艺处置，与全铜配流盘组成摩擦副，而且是平面配流，用金属摩擦学理论对应这对摩擦副，笔者以为是极不科学。假设油液过滤不时，油液中颗粒标，会构成缸体配流面与全铜配流盘摩擦面摩擦磨损，会极大的缩短泵的运用寿命。现国内有采用激光表面淬火处置、液体氮化淬火工艺对A10V泵的球墨铸铁缸体中止热处置，缸体配流面表面硬度及硬层深度有了一定的进步，使软对硬配对摩擦副愈加合理。油液中微小的颗粒对压力调理控制阀芯及阀孔磨损伤害是非常严重的，由于阀芯在工作状态时，是不时的中止位置纠正，阀芯的运动频率远远的高于柱塞运转速率，一旦阀芯磨损，从阀芯中产生的透露量也是非常大的，阀芯磨损构成结果是泵的压力不稳定。

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