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提高变压器效率

 　　变压器是供水企业中的主要换能设备，其本身的效率较高，一般在0.97?0.988之间。影响变压器效率的因素很多，如硅钢片的质量、铜导体的纯度、整体结构设计和环境温度等。*对这些因素都有规定的标准，对变压器系列产品的铜损和铁损都做出了规定。变压器实际运行中的效率与其负荷率有关。变压器效率曲线的特征是，随着负荷率的增加，效率曲线上升很快，在某一负荷率时，变压器本身的铜损和铁损相等，此时效率*。以后负荷率再增加时，效率曲线自*点缓慢下降，至满负荷时，效率达额定值。由此可见规定一个合理的负荷率，对变压器的运行十分必要。变压器的*效率点是铜损和铁损相等时的效率。铁损取决于电源的电压和频率，在正常情况下是一个不变的值，而铜损则随负荷电流以平方关系变化。根据这一规律，统计我国生产的变压器的技术数据，可以推算出*负荷率的范围是0.5?0.61。低值适合6?10kV级变压器，而高值适合于10kV级以上的变压器。如负荷率小于0.5，变压器的效率值下降很快，负荷率大于0.61时，变压器的效率虽有所下降，但趋势很平坦，当到额定负载时，效率下降到额定值，即0.97?0.988。因此，当变压器的负荷率低于0.4时应更新变压器。

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取水泵站及送水泵站如何变速运行

水泵的变速运行是根据管网中用水量逐时的变化，改变水泵的运行转速，从而改变自控自吸泵水泵的曲线，使水泵的工况点发生改变，在满足管网供水压力的情况下，使水泵高效运行，达到减少电能消耗的目的。但是安装变速设备要根据泵站的实际情况进行技术经济比较，选择适宜的变速设备、确定水泵的变速范围和变速值。

　　(一）取水泵站变速运行

 　　由水源地向净水厂输送原水，中途又未设调节水库时，取水泵站为了配合水厂送水泵站对外供水量变化的需要，应采用变速技术来控制水泵的转速，使水泵的流量适应送水泵站对外供水量的变化，以保持净水构筑物中水位变幅在要求的范围内。采用变速技术可避免取水泵站中机组的频繁开停给运行管理带来的不便，同时使水泵保持较高的运行效率。

 　　另外，取水泵站中水泵扬程的选择是在满足水源水位*低时仍能将原水输送到净水构筑物。而水源的*低水位是历史上曾出现过的*低水位，而取水泵站运行时的水位，随时都在发生变化，且一年内水的变化幅度较大。使得水泵实际工作时的扬程绝大多数时间小于水泵的额定扬程，造成水泵在较低的效率下运行，甚至有时在高效段以外的范围运行，致使水泵运行能耗大，运行不经济。采用变速技术根据水源水位的变化情况，在满足取水流量要求的前提下，改变水泵的运行转速，使水泵高效运行，达到节能的目的。

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送水泵站变速运行

 　　向城镇管网供水的送水泵站，一般都配置有多台不同或相同型号的机组并联运行，以适应用户用水量的变化。并联运4时不同台数的无密封自吸泵水泵组合有不同的组合特性曲线，它们是向流量增大的方向扩展的特性曲线。水泵的工况点就是这些组合特性曲线与管道系统特性曲线的交点，全部水泵的组合特性曲线与管道系统特性曲线的交点恰好满足*流量，且扬程正好是各台水泵的额定扬程时，这时水泵运行的效率*。当用户的用水量减少时，参加并联运行的水泵减少，这时水泵的工况点在另一组合特性曲线上，此时泵站的出水流量减少，工作扬程也随之降低。因此，用户用水量减少时，水泵的工作扬程低于额定扬程，此时可能使水泵的工况点移出水泵的高效段，而进人低效段。当管道的水头损失值占水泵工作扬程的比例较大时，这种低效运行尤为显著。例如某水厂送水泵站中装有额定扬程51m的同型号水泵5台，当两台水泵参加运行时，水泵的扬程仅为35m，机组运行的效率只有60%，如采用变速运行，在满足用户用水量要求的前提下，提高机组的运行效率。

在选择变速设备时，要综合考虑各项因素有哪些？

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1.设备的综合特点

 　　变速设备选型时，要根据实际情况综合考虑变速设备的性能、节能效果、变速设备工作的可靠性，变速设备的价格等因素。

 　　变速设备的性能。变频变速具有优异的性能，变速范围较大，平滑性较高，适用于鼠笼型异步电动机的变速；串级变速具有变速范围宽，效率高（转差功率可反馈电网），平滑性较高，适用于中等以上功率的绕线型异步电动机变速；斩波内馈变速是一种以低压(通称约为200?500V)控高压（6~10kV)的高效变速技术，突出特点是“斩波”与“内馈”两项高新技术的有机结合，价格低廉，设备结构简单，投资回收期短，适用于鼠笼型异步电动机和绕线型异步电动机变速。

 　　节能效果。变频变速技术具有优异的节能效果，根据设定的压力自动调节水泵转速和水泵的运行台数，使水泵运行在高效节能的*工作状态。串级变速技术节能效果较好，节能可在20%以上。斩波内馈变速技术作为我国*，具有独立知识产权的高新技术，技术*、生产上适用、经济    上合理，节能效果显著。斩波内馈变速的节能效率达75%~85%。

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