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KCB齿轮泵的优点：KCB系列齿轮泵结构简单，工艺性较好，成本较低。KCB齿轮油泵与同样流量的其他各类泵相比，结构紧凑，体积小。油液中污物对其工作影响不严重，不易咬死。自吸性能好。无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸。转速范围大。因KCB齿轮油泵的传动部分以及齿轮基本上都是平衡的，在高转速下不会产生较大的惯性力。

KCB型齿轮泵的缺点：容积效率较低。这是由于KCB齿轮油泵的端面泄漏大。工作压力较低。KCB齿轮油泵的齿轮，轴及轴承上受的压力不平衡，径向负载大，限制了它压力的提高。KCB齿轮油泵主要用于中低压系统。流量脉动大，引起压力脉动大，使管道、阀门等产生振动，噪声大。

齿轮油泵一般由电动机带动齿轮油泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至5～25m/s)，动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强a比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。

齿轮油泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮油泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮油泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.毫米，倾斜角不得大于度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮油泵的轴承等零件。紧固齿轮油泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮油泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。

齿轮油泵用的机械密封各零部件材质动环、静环用堆焊硬质合金、CrCr8Ni9Ti、陶瓷、石墨等。弹簧：无腐蚀性介质时低温用60Si2Mn、65Mn，高温（300℃）用50CrV等碳素弹簧钢。弱腐蚀性介质用铬钢如3Cr4Cr3等。强腐蚀性介质用不锈钢如Cr8NiCr8Ni9Ti等。

密封圈：橡胶如丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶等，聚四氟乙烯，尼龙。齿轮油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。齿轮油泵结构合理，性能优良，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体。

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因为齿轮轴轴径与密封环内孔间隙很小，油中的较大固体颗粒进入其间，造成密封环内孔的磨损、划伤或随轴旋转，致使二次密封的压力油进入低压区(骨架油封处)，造成油封击穿，此时应过滤或更换新抗磨液压油。当主机大负荷工作时间过长及油箱油面较低时，油温可升高到00℃，致使油液变稀、骨架油封唇口老化，从而引起窜油；应定期检查油箱液面高度，避免油温过高。齿轮油泵外止口与变速泵内止口及齿轮油泵外花键与变速箱花键轴内花键，两者间隙配合是否合理，都对齿轮泵的窜油有影响。

KCB型系列齿轮泵状态分析：表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常；表针摆动无规则；齿轮泵流量、压力不稳；内部声音不正常或电机局部发热；表针突然上升；表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失)；表针指示值大于0.75；运转不顺畅。流量压力低；表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75；一相电流为零，表针指示值0.5；表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的；齿轮泵运行正常，电源正接反接表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失；表针无指示或指示反向；主电路端子对地绝缘为零，或者启动齿轮泵跳闸。

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齿轮油泵技术*、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，齿轮油泵已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

齿轮油泵密封特点齿轮油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了齿轮油泵高温情况下的密封性能。

如何解决和提高齿轮油泵产品的密封使用寿命。必须保证齿轮油泵叶轮的动平衡做到非常的程度。避免叶轮在高速运转中产生偏摆。必须保证做到齿轮油泵轴承体、泵盖、泵体三体合一后的同心度，避免密封和轴及密封位装配后造成密封受外力而变形。密封槽锁母、垫片或卡簧必须锁死、不松动。齿轮油泵轴承体两侧轴承位必须同心，轴承必须镶嵌牢固、不松动。

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