Sun插装阀插孔安装问题汇

刀具检查

周期性的刀具检验是避免由于工具的磨损或损坏造成加工问题的 好办法。另外，使用由Sun提供的成形钻头和铰刀。下面是一 些刀具检验的注意点：  注意刀具前缘上有无切口或碎裂，因为这些可能影响孔/插孔 编号的光洁度。  小心地用您的拇指/手指测试一下排屑刃边的锋利度。锋利的 刃边会嵌入您手指皮肤上的纹路中。由于仅仅依靠感觉，所以 这种方法需要一定量的实践并有一些误差。  应清除掉任何材料积屑，可使用一把好的金刚石锉刀完成此工 作，但要注意不要损伤到刃边。  铰刀上的定位肩应保持锋利，如图2中注1所示。  如果使用的是重新磨过的刀具，请以定位肩为基准校核尺寸， 来保证深度和直径符合图上尺寸。  成形钻头的“导引”(Lead in Drill)长度对于那些工作时某些 部件会伸出阀孔之外的阀尤为重要。

插孔检查

加工完毕的插孔应按照Sun提供的插孔图纸检查尺寸 精度。Sun使用缸径规和螺纹规进行*的插孔尺寸校核。插 装阀插孔*需要检查的尺寸是其鼻端部分。这一段之所以关键是 因为此处是需要铰刀加工*多的地方。如果用的是已磨损成形铰 刀，就可能在加工件几何尺寸上出现误差。下面几点提出了当您 使用一把已磨损的刀具进行加工会出现的问题和检查时应留意之 处（见图3）。

 一把已磨损的铰刀会把鼻端处加工成圆锥面，如果不是仔细 检查就很难发现。鼻端处加工成圆锥面会导致插装阀鼻端在装 配时楔入插孔中。当插装阀需要卸下进行保养时，阀体取出后 插装阀鼻端却仍然卡在插孔中。因此，当对鼻端直径进行检查 时，要从鼻端前端开始测量，一直到鼻端支撑末端为止，保证 鼻端没有出现锥面。

 应进行目视检查来保证插孔表面光滑、配合后无间隙。间隙 （铰刀没有加工足够的密封直径）可能是由于钻头过多的加工 导致了局部过大的直径。

 使用磨损的刀具会降低密封区光洁度，留下泄漏通道，使密封 寿命降低。当表面光洁度低于Ra63时，密封寿命就会降低。

 如果成形铰刀被不恰当地重新研磨过，则定位肩到鼻端的距离 会产生变化（例如，比规定尺寸短些）。这会导致插装阀鼻端 在装配时被挤压到插装阀阀体内（当阀旋入阀块后，在阀的活 动鼻端处工作的零件的运动可能会被阻碍）

 另一个检查关键点是插孔定位肩。此处是插装阀装配时对阀进 行定位的。如果使用了磨损的刀具，会导致其尺寸出现误差， 则插装阀的定位肩就无法顶靠在插孔定位肩上。应使用铰刀的 锐边加工定位肩，如图2中所示。如果铰刀的锐边已经磨损至 出现了一定的圆角，则加工出来的插孔定位肩上也会形成相同 的圆角。这种情况使阀定位在此圆角上而不是在一个平面上。 

加工提示

所有Sun插装阀插孔都规定“钻/铰关系”为1/32in（0.8mm）， 如图3所示。具体的说就是使用定位肩作为基准线，成形铰刀 应比成形钻头多深入1/32in。若铰刀再往深插入，则需切削更 多材料，产生不必要的刀具磨损；反之，若铰刀没有插入至规 定深度，就无法加工出O形圈导角，这会导致密封圈的损伤或 阀无法正常工作。

 螺纹加工也非常关键，因为同轴度会影响到阀的工作性能。 Sun 活动式插装阀设计容许少许偏心度的存在，但是严重的偏 心或者螺纹中心线与插孔不平行会导致插装阀不能正常工作。

 使用刀具冷却液来冲走切削屑并向刀具和切削表面提供冷却和 润滑。

 加工球墨铸铁件时使用油基切削液，而加工铝合金件 使用水基切削液。

 当使用水基冷却液，请一定按照生产商说明书中对混合比的规 定操作（含水量过高虽能提高冷却效果但降低润滑效果和表面 光洁度，反之则冷却效果不够）。

 合成润滑剂也很适合使用，但如果加工中并没有产生大量热 量，则其很难体现出其优良的润滑性能。

 工件和刀具的温度十分重要。如果*一道工序已经完成的工 件仍然很热，在它冷却后其尺寸会偏小或者出现胶合、卷缠问 题。请牢记温度这个重要因素；这也是为何所有工序中都需要 保持充足冷却液的原因。

 使用钝的或磨损的刀具不仅仅影响插孔的光洁度，同样影响加 工时产生的热量（钝刀具在进行切割时比锋利刀具要产生更多 热量）。

 刀具和工件的夹持刚度也十分重要。当其中一个或两个没有固 定好，就会出现以下问题（并不仅限于此）：插孔偏差，光洁 度不好，加工尺寸不，工件或刀具出现损伤，甚至对机器 本身造成损害。

 当准备在球墨铸铁件上进行大孔、深孔加工时，强烈建议先使 用比加工尺寸小的钻头进行预钻。  加工插孔时钻头穿过之前已加工的孔道会出现“钻空效应”。 这会引起钻头偏移，加工出的孔略呈椭圆形。尽可能减少偏差 出现的关键在于夹持刚度（一般这种情况可用此证明：一个 孔，圆周方向一半很光滑，而相反的另一半却留有沟痕）

 钻透深孔容易出现问题。当钻头钻的越深，钻头越容易偏离预 定轴线（一旦出现此问题，不能指望用铰刀进行修正，因为刀 具只会沿着原先的钻孔前进）。

 刀具给进量和速度也十分重要，要针对不同的机床、刀具、材 料进行更改。当加工铝合金时，给进量太大会导致切削屑不能 及时排除出孔外，使其在末端和钻头前缘处堆积起来。材料积 屑会导致表面光洁度降低。 插孔涂层 当使用了Sun刀具加工，完成加工后的插孔可容许的涂层其*厚 度为0.0002″(0.005mm)。若过此厚度，则阀和插孔之间可能出现 相互干涉。