安阳西门子通讯电缆核心代理经销-SIEMENS欢迎您 介绍

西门子PLC代理商有限公司 西门子变频器代理商有限公司价格 西门子触摸屏代理商有限公司销售 西门子PLC代理商有限公司现货 西门子PLC代理商有限公司代理商 公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：

SIEMENS 可编程控制器PLC
1、SIMATIC S7 系列PLC、S7-200、S7-1200、S7-1500、S7-300、S7-400、ET200
2、逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A
4、HMI 触摸屏TP700,TP900,TP1200,TP1500,KP400,KP700,KP900,KP1200,KP1500,KTP400,KTP1200等系列

SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMA,STER系列：MM、MM420、MM430、MM440、ECO
MIDASTER系列：MDV
6SE70系列（FC、VC、SC）
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列
SIEMENS 数控 伺服
1、840D、802S/C、802SL、828D 801D ：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,
2、伺服驱动 ： 6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128

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西门子一级代理商产品远销：

1．华北地区：北京、天津、河北、内蒙古（2个市，2个省）。

2．东北地区：辽宁、吉林、黑龙江、大连，齐齐哈尔（3个省、2市）。

3．华东地区：上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、（7个省）。

4．华中地区：河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、深圳（7个省、市）。

5．西南地区：重庆、四川、贵州、云南、西藏（5个省、市）。

6．西北地区：陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆、山西、（6个省、区）。

PLC在数控机床上的应用 　　一般数控机床标配有主轴，司服轴，PLC轴也即是辅助轴。而与之相应的控制系统是CNC，PLC，变频器，伺服和电机。所以讲到PLC在数控机床上的应用就不得不联系到CNC，变频器，伺服和电机。他们是一个系统工程，一个有机的整体。 　　一.随着工业控制的需要及技术的发展传统的PLC(可编程可编程逻辑控制器)正在发生质的变化，有将PLC与CNC合二为一的PAC(programmableautomutoncotrollor)的方向发展。使PLC不仅具有逻辑运算，算术运算，定时，计数及顺序控制，还可以提供数据传送，矩阵处理，PID调节、SSAII码操作、远程I/O、运动控制、网络通信等高级功能，还可以使用高级语言(C语言、BASIC语言)编写子程序嵌入PLC程序中运行。实质上是一种*控制计算机。通过PLC提供的宏参数和CNC系统参数可在PLC和零件加工程序之间传递信息，以完成某些特定功能。即PLC已经渗透到零件加工程序的编辑中去。 　　单独的PLC已经可以完成全部的CNC功能，这已经成为现实。但就目前而言，PLC主要还是在数控系统配置机床上时起一个“接口”作用，包括MST功能，诊断功能等，这种功能正在不断扩大。 　　PLC数控系统的实现目前也有好几种方案： 　　方案一：通用PLC带数控功能 　　这对于需要逻辑控制又需要相对简单的位置控制的用户来说是一个很好的选择，无论是成本和开发都有很多优势，不过通用型的PLC大多没有联动和插补指令(部分产品有)，并且不支持G代码，无法与CAD软件进行接口。 　　方案二：的数控系统 　　这种系统有很多使用PLC的平台加DSP加FPGA实现，*的这种系统可以与CAD软件无缝联接，从CAD导出来的G代码在经过编缉或者不需要编缉下载到控制器内就可以做出各种对应的动作出来。该种系统对于多轴联动控制和插补G代码均有很强的支撑能力，同时一般带有显示，可以在运行时同步在显示屏上显示运动的轨迹。 　　方案三：IPC+数控板卡 　　这是国内数控厂商的主要形态，有灵活性高的优点，但很多系统不支持标准的G代码，而是要用户使用C、C++语言或者VC去编写对应的控制程序，由板卡厂商提供函数库。当然目前大多数情况下是由数控厂商代用户完成这一部分的编程。 　　这种开发方式的优点是显而易见的，厂商的开发成本低，灵活度高，但是需要厂商提供相当多的技术支持，如果客户数量大后很难有足够的支持能力，所以这类厂商大多都在开发通用的数控平台，并仍然使用IPC平台在上面开发通用型的数控系统。 　　在中、*数控机床中，PLC是CNC装置的重要组成部分。其作用是：接收来看零件加工程序的开关功能信息(辅助功能M、主轴转速功能S、刀具功能T)、机床操作面板上的开关量信号及机床侧的开关量信号，进行逻辑处理，完成输出控制功能，实现各功能及操作方式的联锁。 　　PLC有两种类型，即内装型和独立型。 　　PLC除了在CNC中使用外，还广泛用于治金、机械、石油化工、能源交通乃至娱乐等各行业。 　　1.PLC的应用类型 　　(1)顺序控制和开关逻辑控制类型。这是*基本控制方式，已取代了传统的继电器逻辑控制，用于单机、多机群控和生产自动线。它首先对输入的开关量或模拟量进行采样，然后按用户编制的顺序控制程序进行运算，再通过输出电路去驱动执行机构实现顺序控制。 　　(2)一个具有PID(比例、微分、积分)控制能力的PLC可用于过程控制，把变量保持在设定值上。 　　(3)组合数字控制类型。在机械加工中，将具有数据处理功能的PLC和CNC组成一体，实现数字控制。 　　(4)组成多级控制系统类型。在分层分布式控制的全自动化系统，如PMC、FMS、CIMS中，基层由中小型PLC和CNC等控制设备组成，中层由大型PLC进行单元控制与，上层由上位计算机做体管理。PLC之间、PLC与上级计算机之间采用快速光纤数字通信。为适应多任务、多微处理器并进处理，实现实时控制，协调梯形图和BASIC程序之间的相互关系，以及位、字处理和I/O中断处理，还增设有联机文件管理和对执行出错的恢复等功能。 　　(5)控制机器人的类型。选用PLC可对具有3-6个自由度的机器人进行控制。 　　2.PLC在位置控制中的应用。PLC制造厂商提供驱动步进电动机或伺服电动机的单轴或多轴位置控制模块。用户只需通过PLC向位置控制模块设置参数及发出某种命令，位置控制模块即可根据来自现场的监测信号和PLC的命令来调整控制输出，移动一轴或数轴到达目标位置，实现准确定位。当每个轴移动时，位置控制模块能使其保持适当的速度和加速度，确保运动平滑。 　　位置运动的编程可用PLC语言完成，通过编程器输入。用程序设定速度和加速度参数，控制系统可自动实现阶梯式加减速。可多点定位，并有原点补偿和间隙补偿功能，提高定位精度。可进行手动操作，实现高速点动、低速点动或微动。 　　PLC的位置控制，特别适用于机床的点位直线伺服控制，常称为辅助坐标运动控制 　　CNC、PLC、机床之间的信号处理过程 　　CNC装置和机床之间的信号传送处理两个过程： 　　(一)、CNC装置→机床： 　　CNC装置®CNC装置的RAM®PLC的RAM中。 　　PLC软件对其RAM中的数据进行逻辑运算处理。 　　处理后的数据仍在PLC的RAM中， 　　对内装型PLC，PLC将已处理好的数据通过CNC的输出接口送至机床； 　　对独立型PLC，其RAM中已处理好的数据通过PLC的输出接口送至机床。 　　(二)、机床→CNC装置 　　对于内装型PLC，信号传送处理如下： 　　从机床输入开关量数据®CNC装置的RAM®PLC的RAM。 　　PLC的软件进行逻辑运算处理。 　　处理后的数据仍在PLC的RAM中，同时传送到CNC装置的RAM中。 　　CNC装置软件读取RAM中数据。 　　对于独立型PLC，输入的*步，数据通过PLC的输入接口送到PLC的RAM中，然后进行上述的第2步，以下均相同

基于PLC的数控机床控制系统 　　数控机床是一种高精度、高效率的主动化机床，依据PLC的数控机床电气操控体系是数控机床的开展趋势。经过讨论数控铣床电气操控体系的规划，研讨进步数控机床安全可靠性、加工精度及生产率的办法，以期为PLC在数控机床中的进一步应用供给参考。 　　数控机床是一种高精度、高效率的主动化机床，具有典型的机电一体化体系。PLC在数控机床中的应用是机床开展的必然趋势，既能进步机床的主动化水平，又能进步机床的加工精度和可操控性。本课题以数控铣床为例，讨论数控机床的电气操控技能与规划办法。 　　1、数控体系概述 　　数控机床电气操控体系由数据传输设备、数控体系、PLC可编程逻辑操控器、主轴驱动体系组成。数据输入设备的功用是将指令信息和各种应用数据输入数控体系。数控体系是数控机床的中枢，它将接到的悉数功用指令进行解码、运算，然后有序地宣布各种需求的运动指令和各种机床功用的操控指令，直至运动和功用完毕。PLC可编程逻辑操控器是机床各项功用的逻辑操控中心，它将来自CNC的各种运动及功用指令进行逻辑排序，使其可以地、协调有序地安全运行；一起将来自机床的各种信息及作业状况传送给CNC，使CNC能及时地宣布进一步的操控指令，如此完成对整个机床的操控。PLC操控软件多集成于数控体系中，而PLC硬件在规模较大的体系中往往采取分布式结构。主轴驱动体系承受来自CNC的驱动指令，经速度与转矩(功率)调理输出驱动信号，驱动主电动机转动。 　　2、数控铣床电气操控体系 　　数控铣床电气操控体系主要是经过PLC与CNC的集成采取软件接口完成的，一般体系都是将二者间各种通信信息分别固定的寄存地址，由体系对一切地址的信息状况进行实时监控，依据各接口信号的现时状况加以剖析判断，据此作出进一步的操控命令，完结对运动或功用的操控。 　　2.1体系体结构 　　整个操控体系由CNC计算机数控体系和强电柜两部分组成。CNC计算机数控体系是一个的数控设备，由CNC体系、输入/输出接口、驱动单元和履行机构组成，是操控体系履行加工的核心。强电柜由动力电路、操控电路和可编程操控器CNC组成。 　　2.2体系强电回路 　　体系强电回路由电源部分、伺服强电、主轴强电、冷却电机强电、备用电源组成(如图2所示)。强电操控是介于数控设备和机床机械、液压部件之间的操控体系，其主要作用是接收数控设备输出的主轴变速、换向、启动或停止，刀具的挑选和替换，分度作业台的转位和锁紧，工件的夹紧或松开，切削液的开或关等辅助操作的信号，经必要的编译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的履行元件(如电器、液压、气动和机械部件等)，完结指令所规定的动作，然后完成数控机床在加工进程中的悉数主动操作。电源部分按照体系功率、电流挑选空气开关。伺服强电给伺服电源模块供电，由沟通操控回路进行操控。主轴强电给主轴电源供电，操控主轴电机。冷却电机强电由PLC进行操控。