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这是因为，在厨卫空间等潮湿环境中，表面一般都要经过镀铬处理，但同样是镀铬，工艺处理差别却很大。据商家介绍，好的管体用全铜材质，表面要经过打磨、抛光、除尘、镀镍、镀铬等处理工序，保证在使用中不会变乌发黑，起泡脱落，一般来说，从表面来看，肉眼能看到越光亮细腻，镀层工艺处理得越好。试感应器：根据产品使用书上所讲感应时间和出水时间，在现场试验一下，确定是否如书上所讲，主要是查看其延时性是否过长，感应范围如何，感应是否灵敏。

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立式蒸汽锅炉

   LHS立式蒸汽锅炉采用燃烧器下置式燃烧方式，燃烧在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热，再进入烟火管对流换热，*经上烟箱排出。
采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积以次减小，使烟气等速流动，保证高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果；采用与锅炉完全匹配的高性能燃烧机，进行自动调节，使燃烧充分，节省燃料，降低污染；采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小；采用智能化节能控制系统，对锅炉及供汽（供水）系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。

产品特点
压力仪表的正确选用正确选用压力仪表主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。压力仪表选用的主要依据：1.工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的值选用压力表满刻度值的二分。常用压力检测仪表的准确度等级有...2.4级、1.级、1.5级和2.5级6个等级，应从生产工艺准确度要求和*经济角度选用。

  1、火管内插扰流子，减缓烟气排出速度，加强换热，保证燃料燃烧产生的热量程度地加热炉水，大大的提高了锅炉的热效率。

  2、烟气在火管内流动，相对贯流式锅炉，水容量增大，对负荷适应性强，热效率高，产气快，蒸汽充足，使用寿命长，设有可开启的清扫门。

  3、底部可设置开启的烟箱和清灰口，锅炉顶盖可打开，便于清理灰垢，延长寿命。

  4、配置精密控制器，使安全得到保障，经济大大提高。

  5、选配燃烧器和增压给水泵，燃烧充分，给水及时，噪音低。

多重保护：

温度保护
不锈钢刀形闸阀采用刀型闸板，具有良好的剪切作用，*适宜于浆料、粉粒料、纤维等难以控制的流体，是广泛应用于造纸、石化、矿山、排水、食品等行业的五金设备。那么在使用不锈钢刀型闸阀时需要注意什么呢？不锈钢刀形闸阀采用刀型闸板，具有良好的剪切作用，*适宜于浆料、粉粒料、纤维等难以控制的流体，是广泛应用于造纸、石化、矿山、排水、食品等行业的五金设备。具有多种阀座可供选择，并且可依据现场控制需求，配备电动或气动执行器，实现阀门的自动化操作。

   温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器。 

熄火保护

   防止炉膛事件的发生，燃油（气）锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况（包括点火，当点火失败或者燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，1秒钟内运行，关闭油(气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20~30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。）有火焰监控器换热控制装备组成。火焰检测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。

主要使用的是有光电倍增强、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。

停电自锁保护

   在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。
移门有上下两组滑轮，上滑轮起导向作用，因其装在上部轨道内，消费者选购时往往不重视，好的上滑轮结构相对复杂，不但内有轴承，而且还有铝块将两轮固定，使其定向平稳滑动，几乎没有噪音。消费者在挑选时不要误认为推拉门在滑动时越滑越轻越好，实际上高品质的移门在滑动时应带有一定自重，顺滑而没有震动才是好的移门。家庭使用尽量选择脚感好，利于清洁卫生的款式，同时，为了家中老人和小孩的安全，地轨高度以不过5mm为宜。

喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀，其厚度值控制在烧成后为25m为合适。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房内干燥，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉层开裂。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底釉能牢固地与铁表面密着，采用三合一底釉时烧成温度不能低于88℃。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求，烧成炉温度必须控制到92℃以上。