河北路北带压堵漏公司大发展
带压开孔这种施工方法目前应用于原油、化工介质、成品油、天然气等多行业,无论管线介质如何,都可以采用带压开孔的方式进行管道的开旁支换阀门等。
江苏千秋高空工程有限公司AKJHHDWLP是一家*承接带压堵漏、带压开孔施工维修的企业。公司拥有*的堵漏工程技术专-家,施工管理人员,*的施工技术工艺和*的施工队伍,有丰富的国外带压堵漏、带压开孔施工经验。
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带压开孔目的在于管道在不停产带压的情况下加接旁路、三通等施工工艺,首先在管道焊接法兰短节,然后在法兰上面压力等级合适的闸阀,要求阀门同心,通径;就位后将阀门完全打开,再上面用螺栓连接开孔钻机,按照操纵规程进行开孔,开孔完毕后,将刀具提至连箱,同时将切割下的管材套料带出,封闭阀门,拆下钻机进行旁支的连接。
焊接法 在阀体的泄漏介质压力低,漏量小的情况下,可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽,让泄漏介质从螺帽内流出,把螺帽焊在阀体上,再配一个与螺帽相同规格的螺栓,在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫,将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内,达到阻止泄漏的目的。对于泄漏介质压力高,泄漏量大的阀体,可用引流焊接法。首先用一块铁板,中间开设一圆孔,把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上,打开隔离阀,把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体,让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果贴合面不好,可在贴合面放置橡胶或石棉垫,然后把铁板周围与阀体焊好,再关闭隔离阀就能达到重新密封的目
带压开孔施工工艺,是在管线不停止输送介质,不降低压力,正常运行管线的条件下,通过特殊对开三通法兰短接、球阀连接在管道或者设备上,用机械或者手动的开孔工具实现在线开孔(如图1)。其开孔过程,在全密闭空腔完成,开孔机刀具切削过程不接触空气,故没有起火或者的可能性。在开孔过程中不停输,时耗短,且没有污染,同时经济效益和程度都比较高。施工准备→施工基坑及管沟开挖→对开三通(带特殊法兰)组对和埋地阀焊接→无损检测→组装开孔设备并试压→钻孔→关闭阀门拆除开孔设备→连接排水管线→开启阀门排水→关闭阀门拆除排水管线→加盲板→防腐和恢复地貌→作业完成。
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带压开孔特点,带压开孔解决了管道在线维修存在的停输、降压、放散、动用明火等传统的作业方式,避免作业风险,提高,使维修既迅速又经济可靠。多年来为国内城市燃气管网。石油及石化管道业主提供了设备与服务。
带压开孔目的在于管道在不停产带压的情况下加接旁路、三通等施工工艺,首先在管道焊接法兰短节,然后在法兰上面压力等级合适的闸阀,要求阀门同心,通径;就位后将阀门完全打开,再上面用螺栓连接开孔钻机,按照操纵规程进行开孔,开孔完毕后,将刀具提至连箱,同时将切割下的管材套料带出,封闭阀门,拆下钻机进行旁支的连接。
PE 管开孔封堵技术是对正在运行中的管网、 管线进行不停输施工作业的一项作业方法,主要是通过聚管开孔设备来完成。它的基本原理是:在带压输送运行中的管线上某一要进行各种施工或抢修作业 的管段两端进行双封双堵,使用开孔 封堵设备截断该管段介质的流通 ,利用架设在管段 两端的开孔封堵 设备上 的临时旁通连接被施工作 业管线的两端 ,让管线内的介质通过临时旁路继续 不停的输送 ,使整个管线在施工作业过程中仍然保 持正常输送运行。根据施工作业的目的和采用管线 结构形式的不同,在带压运行管线上更换阀门、更 换管段或管道改线、在管道上嵌三通镶接 以及处理 管线其他故障时,就要进行双封双堵形式的开孔。 此时开孔的目的是为 了封堵,即将两 台同一规格型 号的开孔机安装在施工管段的两端 ,与事先电熔焊 接在管线上的聚 管件连接 ,开孔刀伸入PE 管件 内将其母管各开 出一个孔 ,孔的大小由采用的 封堵头的规格而定。开孔完成后,由封堵器执行封 堵。封堵器将封堵头下降置入 已开好的孔 中,操纵 封堵器使折叠皮碗或 “三明治”蝶阀堵头打开,封 堵头在管段两端的内孔中背靠背地将介质截断。
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堵漏时应穿防静电服装,戴好防毒面具,钢制工具涂抹黄油,严禁产生火花.必须配备消防器材,由*人员操作。木塞采用松木,经机械加工成圆锥形,采用防腐处理并且用油浸泡。临时处理后做好保护措施,等待有条件时降压做处理。
刀具切削过程与空气隔绝,无着火、的可能性,对环境也无污染。其装置是在不停产情况下开孔接点,适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。
40多年致力于建筑防水材料和防水工程施工技术的研究、开发,是国内少数集防水堵漏技术研发、施工于一体的综合型企业。近年与加拿大公司合作,采用国外*技术,使得防水堵漏施工技术更加完善、更加*。曾为近千项防水堵漏工程进行施工处理,具备高难度防水堵漏的能力,施工业绩遍布各地。
高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。8管道施焊压力要求;a管道允许带压施焊的压力,b管材的小屈服极限,单位为兆帕(MPa);c焊接处管道实际壁厚吗,d因焊接引起的壁厚修正量,e系数,对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、低允许输送压力管道允许的长停输时间等。并填写管道调查表,对提供的管件进行复核。钢管及对开三通(对开四通)不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷,物过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。应检查对开三通(对开四通)卡环的伸出图数,以保证安装塞堵位置准确。
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