影响模具镜面加工性能一般有如下几方面的因素：

      1、钢材的冶金质量 钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光和研磨时形成针眼和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削钢；即使不是易切削钢，若钢中氧化物，硫化物夹杂含量较高，在研磨过程中也容易脱落形成针孔。所以，采用真空冶炼或电渣重熔等工艺，将有效地提高钢的纯净度，从而提高钢材的抛光性能。

      2、钢中的组织不均度也是影响抛光性能的另一个原因。显微区域组织的不均匀，加带状偏析等可能使得钢材在镜面加工时出现很细的发纹和研磨斑、坑等缺陷，为了防止偏析，必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量，另外要进行充分锻造，以保证钢材的致密度，如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼，也可以有效地减少这种偏析，从而提高钢的抛光性能。

      3、钢的硬度高，对镜面抛光性能有好的影响。

      4、抛光技术为了得到比较低的表面粗糙度，抛光技术也起着很大的作用。例如，在预研磨时应避免表面受到可能引起的组织变化的温度的影响。因此，除了足够的冷却以外，选择正确的砂轮是非常重要的。研磨压力在此起很大作用，而且当砂轮涂脏时压力会意外地升高，从而会引起温度升高。较好的办法是在研磨表面时经常改变研磨的方向。抛光*用金刚石泥膏进行，这样能得到*的抛光结果。抛光时要避免表面接角压力过高，否则较软的基体会被冲蚀，结果使碳化物游离出来，随后开裂，并留下缺陷。在换成较细粒度时就必须将手和工件弄干净。当然对每种粒度都应采用一种专门的抛光工具。抛光面大多用肉眼判断。但是，含镍的材料由于相应的色调，表面往往显示比较实际情况更好，容易导致判断错误。