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:不锈钢减压阀Y43H-16C-DN150批发

发布时间:2019/08/08 15:19:38 发布厂商:武汉恒美斯液压机电设备有限公司 >> 进入该公司展台

:不锈钢减压阀Y43H-16C-DN150批发基本参数

:武汉恒美                                   

型号:Y43H-16C-DN150

材质:不锈钢                                        

连接形式:法兰

结构形式:直通式                               

3C阀门类别:工业

公称通径:DN15-DN400mm              

适用介质:水、油品、空气

压力环境:常压

工作温度:常温

标准:国标

流动方向:单向

:不锈钢减压阀Y43H-16C-DN150批发

可按客户需求定做  厂家生产  保质保量  图片展示 

高压水用减压阀Y42X :是由内部的启闭件控制流体的流量达到减压目的,启闭开度越小压力越小,开度越大压力也就越大。同依靠阀后压力调节启闭的开度,使阀后压力保持在一定范围内。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀,并且在相同的管道尺寸下,其容量比内导式活塞减压阀更大。另外,膜片对压力变化更为敏感,更高是由于下游传感线的定位(阀的外部),其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活,可以采用不同类型的导阀(例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用)。 

高压水用减压阀Y42X :水用减压阀主要由膜片、磴形阀瓣、调节弹簧等零件组成。支管减压阀利用膜片传感下游压力变化驱动阀瓣,改变和控制阀门开度实现减压稳压功能。由调定调节弹簧压力设定出口压力值。支管减压阀适当加大了膜片面积,提高了灵敏度。减压稳压平稳、灵敏。适用于高层建筑公寓楼和住宅区的支线管路以及公寓、住宅的入户支管使用。 s19hms220

:不锈钢减压阀Y43H-16C-DN150批发

主要性能特点:

1.设计结构:

2.标准连接口径:螺纹(DN15~50)mm、法兰(DN200~ DN500)mm,

3.温度范围:0℃~120℃,

4.压力范围:国标(0.6Mpa≤6.4Mpa)、美标(150LB~800LB),

5.密封材质选用:淡水、海水、油品、气体、灰尘等介质。经济合理化密封材质选用:四氟乙烯。

6.要零件材料

7.零件名称: 零件材料

8.阀体:铸铁、铸钢、不锈钢、铜

9.阀盖:铸铁、铸钢、不锈钢、铜

10.阀瓣: 不锈钢、 铜合金

11.O型圈:丁青橡胶

12.密封圈:丁橡胶

13.膜片:  夹织物丁橡胶

14.调节弹簧: 60Si2Mn

15.调节螺栓: 2Cr13

 

Y43H-16C-DN150高压水用减压阀主要技术参数和性能指标

公称压力(Mpa):1.0、1.6

壳体试验压力(Mpa):1.5、2.4

密封试验压力(Mpa):1.0、1.6

虽高进口压力(Mpa):1.0、1.6

出口压力范围(Mpa):0.05-0.55、0.05-0.8

压力特性偏差(Mpa)△P2P:GB12244-1989

流量特性偏差(Mpa)△P2G:GB12244-1989

渗漏量:0

工作温度:0℃-80℃

流量系数(Cv)

DN15(1/2")、20(3/4")、25(1")、32(1-1/4")、40(1-1/2")、50(2")

Cv:  1、    2、       3、      5、         8、        14

:不锈钢减压阀Y43H-16C-DN150批发

YK43X-40C-DN80

YK43F-25P-DN40

Y43H-64C-DN125

Y43H-40C-DN50

Y43H-25C-DN80

Y43H-64C-DN20

Y42F-16C-DN15

Y42F-16P-DN200

Y42F-40C-DN125

Y42F-16P-DN50

YK43X-40C-DN80

YK43X-40C-DN65

柱塞泵它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。流量调节依靠摆动柱塞缸体的角度来实现,故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比,工作可靠,流量大,但结构复杂。 轴向柱塞泵与径向柱塞泵比较,排出压力高,它一般可在20~50MPa范围内工作,效率也高,径向尺寸小、结构紧凑、体积小、重量轻。但结构较径向柱塞泵复杂,加工制造要求高,价格较贵。

填料泄露的原因 ①盘根密封,这种密封材料由于使用性很差,容易泄漏,而且对轴的磨损也较大,现在使用比较少。 ②机械轴封,由于其使用性能很好,密封效果好,不容易泄露,对轴的磨损也不是很大,所以现在泵浦使用的很多,不光是齿轮泵,离心泵,螺杆泵等等基本上都用上了机械轴封作为密封元件。但引起其泄漏的原因也很多,主要是使用时间过长,接触面磨损过度引起泄漏。再就是密封表面由于杂质出现划伤,还有由于驱动机械与泵中心线不好,泵振动过大引起密封面出现裂纹等等。
 

 

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