ZDE-YP121CA南京斯沃电气供应
电动机在发生对称故障和不对称故障时，电动机的三相电流都会发生变化。电动机故障条件流过绕组的电流过大，过电动机的额定电流，因此可根据这特征来对电动机过电流进行保护。电机过载、断相、欠压都会造成绕组电流过额定值。电源电压欠压，运行电流上升的比例将等于电压下降的比例;电机过载时，常造成堵转，此时的运行电流会大大过额定电流。针对以上情况，电动机保护器可通过对三相运行电流进行检测，根据运行电流的不同性质来确定不同的保护方式，从而对电机予以的断电保护。由于保护装置担负着保证电动机安全稳定运行的重大使命，它时刻处于工作状态，且必须能够准确地完成保护动作，所以微机保护的软件可靠性是对软件开发的主要的要求。为保证整个系统的可靠性，在进行软件设计时应始终以以下几个原则为基础：  (1)确保A／D转换不受干扰，保证外部数据能够实时且准确地输入到处理器。 (2)确保处理各个中断处理程序的优先级，确保实时性要求的中断能够得到快的处理；对临界代码段进行必要的保护，确保数据的J下确性。  (3)注重程序的模块化设计，提整个程序的可靠性和可读性。 (4)正确处理慢速外设的数据传输问题。  (5)本保护装置的软件设计采用模块化程序设计方法，将整个应用程序以硬件模块为基础划分为若干个独立的程序模块，各个模块单独设计、编写代码和调试，然后将所有模块装配连接成个整体进行综合调试，终成为个完成全部功能，具有实用价值的程序。智能电动机保护器的根据模块化的思想，软件系统按照功能可以划分为如下几个模块：
 (1)人机接口模块：包括液晶显示子模块和键盘检测子模块。液晶显示模块负责电量显示、装置信息显示、整定值和控制值显示；键盘检测子程序主要检测按键状态与键值处理子程序相配合完成系统运行参数的设置。 
(2)通信子程序模块：通过串行口将电动机以及电动机保护装置本身的运行参数传输到上位机PC中。
(3)数据采集程序模块：通过数据采集通道将外界的模拟量、开关量全部转换成数字量送入单片机，然后利用软件滤波程序对采集到的数据进行软件滤波。 
(4)数据处理、保护决策程序模块：对采集到的数据进行定的运算，并根据数据进行保护决策。
(5)系统抗干扰程序设计：包括数据滤波以及看门狗程序等。



==ZDE-YP121CA重要信息==
该电动机保护测控装置，是按IEC 标准开发的智能化、网络化、数字化低压电动机保护测控装置；其改变了传统的电动机保护与控制模式，取代了热继电器，电流互感器，中间继电器，变送器等常规电器元件，在全面实现保护、测量、控制体化的同时，将的网络通讯技术和分布式智能技术溶入MCC 控制中心中；从而为工业生产过程控制提供了有效的现场级保护、测控单元。
具有过负载、电流不平衡、接地/漏电、欠电流、堵转、欠压、过压、欠功率、起动加速时等多种数字式保护功能，满足直接起动，双向起动、星/三角起动等起动方式；
丰富的记录功能，可记录多次故障发生时参数瞬时值，指导故障分析；
保护功能配置灵活，方便用户兼顾安全生产和连续生产的平衡；
保护控制模块与显示操作单元采用分体安装结构，安装/维护为灵活；
实现电动机回路的三相电流、接地电流等多种电参数的测量；
可与RTU、PLC 及多种微机工控组态软件（iFIX、WinCC、Intouch、组态王、MCGS）实现网络通讯，构成分布式综合电力监控系统。

At为采样时间间隔，该系统中取循环中断OB38的循环时长100ms。由于At很小，在这段时间内假设米样的电流基本不发生变化。　　现在很多企业的锅炉采用的基本控制单元的般情况下都选择熔断器作为短路保护装置，其存在着非常大的不足，比如在具体的运行过程中经常会发生电机缺相运行、频繁的烧毁电动机等问题。因为具有过的烧毁电机的电气故障，因此使得企业生产的正常运行受到了严重的影响，而且经常出现紧急抢修的现象。为了能够使这问题得到有效的解决，经过大量的调查和研究，终选择了电机综合保护装置。
在时间段t内的额定电流发热量为八取那么，电机在过载保护时，积累的多余热量(损坏电机的过载热量临界值)为：/2Rt-八Rt,即电机热量积累的多余量为（n/e)2Rt-/2Rt，该临界值在不考虑散热情况时应为常量Q,于是有
n2t1eRt-t1eRt=Q (1)在电机运行过程中，过载电流的大小不是恒定不变的。而该智能电机保护器不允许用户设定不平衡保护和报警的限值，还可以设置脱扣延时和报警延时的时间，以便进行有效地保护或报警。    对使用者的优势
   模块式电机保护器适用范围广，使用者根据自身需要选取产品，使用者只需要常规过载、断相等常规保护功能时选取基本模块即可。需要带有全面保护和控制功能，选取基本模块和所需的模块进行组合。需要带有全面保护、控制、通讯、管理分析功能时，选取基本模块加多个模块进行组合。
  电动机作为拖动系统中的重要组成部分在国民经济中占有举足轻重的地位，它的使用几乎渗透到了各行各业，是工业、农业和建设及人民生活正常进行的重要保证，因而确保电动机的正常运行就显得十分重要，而在使用中造成电机烧毁甚至引发重大安全事故的事件屡见不鲜，据不完全统计每年因电动机烧毁所消耗的电量就达数千万度，电动机烧毁的数量达20万台次以上，容量约0.4亿千瓦，因维修所耗的电磁线约5000万公斤，修理费达20亿元，而因停工停产所造成的损失更是个无法估量的巨大数目。因此做好电动机的保护具有节能显著、提生产效率和经济效益及保证安全生产的重要意义。
　　应用实例分析
　　某企业的锅炉引风机为Y200L-4 型，其具有30 kW的功率，不功率大，而且成本比较，选择热继电器以及螺旋式熔断器等元件保护电机。上述的这些保护元件在具体的工作中不可以调节整定电流，如果电动机发生故障，很难有效地作出反应，也不能够及时的进行断电处理。而电机保护器中则对断相故障指示灯、过载报警灯、运行指示灯等进行了设置，因此可以将故障迅速排除，很好的保护电机，其除了有效的避免引风电机烧毁的现象之外，还大的降低了维修成本。
  我国的电动机保护装置大约经历了全面仿苏、自行设计、更新换代、智能化发展等几个阶段。值得提的是由于近年来微处理器技术的发展，给电动机保护器向智能化、多功能化方向发展提供了硬件平台，使得电机保护进入了个飞速发展的阶段。
  电动机保护器（电机保护器）是以检测线电流的变化（包括采取、正序、负序、零序和过流）为原则，可检测断相或过载信号。除具有断相保护功能外，还具有过负荷、堵转保护功能。
本控制系统主要由3台振动电机、1台风机电机、1台除铁器电机、1台FX1S-20MR可编程序控制器（PLC)、3台jD(BH(})系列电动机综合保护器及1台三菱FR-A540(3P380V)变频器等组成。对保护电器进行分析发现，造成上述现象的重要原因是因为传统的电动机保护器特别是热继电器和温度保护器的功能少、性能指标低、产品自身的可靠性低，而且构成系统时必需附带其他多种控制产品，大大降低了系统的运行可靠性。笔者利用A52/AA型油品交流耐压测试仪对保护器内腔的电机油进行了测试，调整2板施加10kV交流电，2间隙调整到2.5mm，1min不击穿，符合电机油耐压标准要求。这里需要加以说明的是：风机电机和除铁器电机的控制是通过传统的继电器、接触器控制电路实现的；变频器的调速采用外接电位器进行手动控制,PLC只控制变频器的启动和停止。振动输送机结构简单、重量轻、造价不；量消耗较少，设备运行费用低；润滑点与易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性物料，可以实现多点给料和多点卸料;不平衡值的计算目前主要依据如下的两种方法
三相中大值-三相中小值三相中大值
羞晕望平長瓣值灣?
式中1C%?不平衡百分比
由于公式（1)1C%值域在0~100,反映不平衡程度易于理解。为此，研制出了异步电动机智能保护器。这种保护器充分利用电动机的过载能力，使电动机在允许的限范围内运行，但不致过热而电动机烧毁。保护器运行时转动力矩、转速和功率测试参数传导及处理原理（图2)如下：保护器在正常工作状态下，在电动机带动下速旋转2h，由传感器将信号传到控制柜内的微处理器中，经过处理得到所需的3个参数。由于电动机保护器工作在工业网络体系结构的设备层，因此基于DeviceNet的智能电机保护器容易接人现场网络。该控制系统采用目前较为的PLC和变频器相配合的系统设计方案，提了控制系统运行的可靠性和稳定性。转速计数器也有2个计数器，个计量输入信号的脉冲c，另个计量c脉冲段占有的时间r。电流分为〇~5A、0~50A、0~100A、0~200A、0~1000A，5档供用户选择。实验以过载保护为例，设电机额定电流为/?=18A，报警级别为已用热容量的85%，复位级别是已用热容量的75%,脱扣级别为5级。发生堵转的电动机电流很大，造成温升急剧上升,容易烧毁电动机。保护器的堵转过流保护特性值应包括:不动作电流设定值、动作电流设定值、动作延时时间、误差范围，其中哪些参数可由用户设定，因产品不同而有所差异。分2路分别进人转矩量处理和转速量处理，分别由转矩计数器和转速计数器得到信号周期，并自动计算出数据，再经过开关控制板的控制，参数在显示面上显示出来。电动机保护器是发电、供电、用电系统中量大面广的重要器件。对电动机的保护，通常的要求包括:过负荷保护、断相保护、堵转保护、不平衡过负荷保护、短路保护、低电压、失压、过电压、接地保护等。现已成为标准1EC6202623《低压开关设备和控制设备控制器——设备接口（CDI)》。我国已公布国标GB/T18858.3—2002等同采用该标准。该智能电动机保护器的在线控制的功能主要体现在用户可以通过上位机设置满载电流、脱扣级别、脱扣标准、脱扣延迟时间、脱扣禁止时间等控制参数；  热继电器是五十年代初引进苏联技术开发的金属片机械式电动机过载保护器。它在保护电动机过载方面具有反时限性能和结构简单的特点。但存在功能少，无断相保护，对电机发生通风不畅，扫膛、堵转、长期过载；频繁启动等故障不起保护作用。这主要是因为热继电器动作曲线和电动机实际保护曲线不致，失去了保护作用。且重复性能差，大电流过载或短路故障后不能再次使用，调整误差大、易受环境温度的影响误动或拒动，功耗大、耗材多、性能指标落后等缺陷。
P1.7输出电平，SSR关断，电动机立即停止运转。将保护器表面的两只调节旋钮顺时针旋到底；检查线路无误后，起动电动机，电动机能正常运转，同时保护器表面上运行指示灯亮，然后将电流调节旋钮细心缓慢地逆时针方向转动，直到过载报警灯闪亮后，再顺时针稍退回点，观看指示灯在1min不闪动的临界状态为止。然后再将延时旋钮旋到大于电动机起动延时时间刻度为止。该方案的核心部分是反时限过载数学模型的建立。


新技术的应用与开发，在线监测保护控制装置，利用新的理论和各种传感器（包括红外线、频电磁波、振动、位移、电、热、机械、光声等）对电机运行进行实时监测，然后根据传感器输出的信息通过计算机进行判断、分类，确定故障类型和严重程度，后采取报警、显示、控制动作等。不能实现以上各种电机保护控制功能，更重要的是能发现电机的前兆故障，进而达到了提前防止电机故障的发生。此种装置国外已有应用，我国的部分大专校和研究所等单位进行了研究并取得了定成果。积配套出厂电机全保护控制装置和增安型电机保护控制装置为保证电机的正常工作、更新换代。提电机的质量等级，电机生产厂家应按照标准《旋转电机装入式热保护》和《爆炸性气体环境用电气设备危险场所电气安装》的要求，积配套出厂比较的温度型电机全保护控制装置、综合保护控制装置和增安型电机保护控制装置。