郑州西门子MM440变频器代理商

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变频器当前客户遇到的疑难排线控制技术大致包含以下几种：
1、精密排线
2、梯度排线
3、锥度排线
4、斜面排线
5、恒速度收线排线

精密排线、主要是控制精度一定要紧密排布，困难在及时换向处理上。在设计理念上，排线的过程一定需要线推着线前进，线在前进过程中要有一个滞后角度，这个角度一定要控制好，如果需要取得很好的精密排线效果，那么恒张力主动放线是一个必不可少的环节，只有控制好了张力放线，才能控制好精密排线的滞后角度位置。只有控制好了精密排线的行走进给滞后角度，才可能把精密排线控制的得心应手。圆材线实现精密排布比较容易实现，但是如果是带状材质，那么就必须在极限换向的时候做必要的辅助处理了，因为带材的线，没有半圆形的底面，不具备自动找寻位置的能力。遇到带材排线，必须强制换向定位。带材线很容易叠线，正常行走可以通过排距控制来克服叠线，换向的时候就不能这样处理了，我们可以在带材线的排布起点采样一个原点信号，当这个信号有效的时候，一定是换向的佳时机，可以预先整定一个汽缸，汽缸的伸展长度等于一个带材的排距，利用换向原点强制换向距离控制就是排布带材的佳控制方式。
梯度排线、主要是控制一个整体形状为梯形的收线排线过程，如果需要在直面轴盘上实现梯度排线，那么一定要的控制排距，所谓的排距就是在排线过程中线与线之间的有效空格距离，一般是为了提高利用效率，都鼓励三进一排线模式，就是每一周旋转周期的周长交合点的大空格距离必须是你所排线材直径的２倍。在非精密排线过程中，排距控制是一个很重要的控制量，如果排距控制不住，就没有办法去对其他参量进行很好的控制。具体设计控制梯度排线的设计理念可以这样来计算实现。

关于梯度（锥度）排线的计算原则：
可以人为的设置梯度的高值。设高值为：H
可以人为的设置线材的直径。设线材直径为：Ф
可以人为的设置收线盘的长度：L
通过系统机械自学收线盘长度的脉冲个数：M
可以人为的设置排线的节距，也就是稀疏程度，此值很重要，关系到控制精度。一般是三进一，也可以精排，就是线挨着线，线与线之间没有间隙。如果是三进一，控制系数设“3”如果是精排设置控制系数为“1”。
取需要控制的梯度高值：H 除以线材的直径Ф 等于梯度形成的排线层数。H/Ф=F
F*3=实际需要的梯度形成层数，根据就是如果你的线材稀疏节距是3，可以理解为两根相邻的线之间还可以夹两根线，此为节距等于3。如果是精排，就等于

、造纸机变频控制系统简介
造纸机结构上大致有流浆箱，网部，压榨部，干燥部，压光，收卷几部分组成。传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。使用变频控制系统可以使传动系统具备非常方便及的调速功能：
（1）、 各分部传动点之间能保持固定的传动比，使各传动点上线速度保持一致。便于设备提速、减速，避免各传动点之间因线速度相差太大而断纸。
（2）、连续平稳地拖动纸机运行。
（3）、具有平滑加减速功能。 


二、纸机生产线同步控制有以下4种方式。
1、倍率调速盒+滑差调速电机
此方法在早期纸机生产线上应用广泛。因采用电磁滑差调速电机浪费电能大。现已逐渐淘汰。
2、同步控制器+AC60变频器+鼠笼式异步电机(Y系列/4极)
有多路输入/输出。用多圈高精度电位器（2.2K）调节同步控制器,在同步控制器内设置缸与缸之间比率,然后再由同步控制器输出4-20MA/0-10V信号控制各台变频器.优点：改造简单费用低。缺点：精度不高，易断纸、使用寿命一年左右。（见下图）


（台达同步控制器） （电位器调速方式）
3、PLC主机+D/A模块+AC60变频器+鼠笼式异步电机(Y系列/4极)
将开关量（如按纽）信号给PLC，进行BIN整数/浮点数二进制运算，然后将0-4000数字值通过D/A模块转换为4-20MA或0-10V模拟信号输出到变频器。优点：线速精度高。停电可保持记忆。用按纽代替电位器。保证了精度。缺点：工程改造费用较高。（下图为六路模拟输出纸机同步控制图）
4、PLC+485BD通信+AC60系列变频器+鼠笼式异步电机(Y系列/4极)
PLC接收外部开关量信号（如按纽），转为数字信号，通过485通信端口，与各台变频器进行通信，发送命令和接收数据。并可通过触摸屏进行实时监控。
有2、3控制方式优点。（见下图）

4、PLC+485BD通信+AC60系列变频器+鼠笼式异步电机(Y系列/4极)
PLC接收外部开关量信号（如按纽），转为数字信号，通过485通信端口，与各台变频器进行通信，发送命令和接收数据。并可通过触摸屏进行实时监控。
有2、3控制方式优点。（见下图）

三、改造后的特点。 
1.能耗降低少可节约电费30%以上；
2.实现了数字化管理，操作简便；
3.变频的软启停，降低机械磨损；
4.减轻工人劳动强度，节约维修费用；
5.减少开机断纸调试，减少断纸率，提高产量及效率。

工业洗涤设备尤其以水洗设备为主，变频器的应用越来越普及，变频器也因此为工业洗涤设备带来了全新的技术革命，从早的不可调速的半自动洗衣机到用两个双速电机来实现四个速率的全自动洗衣机，后发展到只需一个电机就可实现多段速率的现代洗衣机。
全自动洗衣机的洗涤过程如下：

首先，加水，正反转洗涤25分钟，洗涤完毕后，排水，进入脱水阶段，脱水阶段包括均布、中脱和高脱三个过程，均布即是在有水和无水的情况下，以比洗涤过程高的转速正向旋转1.5分钟，使衣物均匀地附着在洗衣机的滚筒内侧，以使后续的脱水过程平稳；排水后，提高转速进入中速脱水过程（2分钟），随后再进入高速脱水过程（5分钟），使衣物的含水率降至所要求的水平。
速度的设定方式有两种：
1）以多段速的方式，在变频器上直接设定各阶段运行速度；
2）通过洗衣机控制电脑，以通讯方式设定各阶段的运行速度。
各阶段的运行速度为：
洗涤：30rpm左右
均布：60rpm左右
中脱：400rpm左右
高脱：700～800rpm。
工业洗衣机要求变频器能提供高转矩、多段速、宽电压范围、自动转差补偿和方便的通讯方式；性能稳定，能适应各种宾馆、酒店洗衣房的高温、高湿的环境；变频器供应商能提供及时的和完善的服务，之，要求变频器能适应工业洗衣机特定的洗涤工艺要求和特定客户群的服务要求。我公司从1992年开始探索生产全自动变频工业洗衣机，先后引进了欧洲和台湾变频器，在首次试验，由于变频器是工业洗衣机中的核心关键部件，上述两在质量、服务和价格方面均存在不足，2001年，我们又引进了美国EMERSON（艾默生）变频器，EMERSON公司的“关注客户需求”的经营理念和遍布乃至世界的联保服务中心和Drive Center吸引了我们，EMERSON变频器性能优异、质量可靠、价格适宜，调节简单，操作方便，根据我公司的技术要求，EMERSON 变频器采用了的V/F曲线自动调节技术，根据洗涤状况自动诊断及调整V/F曲线，使洗衣机启动平稳，电流降低，2001年首次在我公司200kg型全自动洗衣机上应用，运行至今，稳定可靠。
工业洗衣机电气接线原理示意图：
今年，为了进一步降低成本，提高产品竞争力，我公司又引进了变频电机，电机要求变频器提供手动V/F曲线调节功能，ENERSON公司又为我司

研制了变频器，增加了多段V/F曲线功能。在工业洗衣机中，要求V/F曲线如下：

图中：a、A代表低电压及低频率
b、B代表中间电压及中间频率
c、C代表高电压及基本运行频率
（A、a）点可以在原点，A的范围大致在0～4HZ之间，a的范围大致在0～25V之间，调节（A、a）点可影响设备的启动转矩，从而影响设备的洗涤转速。如果（A、a）点下移，则设备的启动频率低，洗衣机启动缓慢且平稳，要求变频器的低频启动转矩要大。
（B、b）点的调节则直接影响设备洗涤时的运行电流，这是非常重要的一点。如果（A、a）与（B、b）点之间的斜率大，即V/F曲线坡度陡，则运行电流会很大，但坡度太缓也不行，这里需要根据经验来调节。
以100kg型洗衣机为例：
（A、a）点：2HZ，24V
（B、b）点：25HZ，112V
（C、c）点：50HZ，380V
经过在100kg型洗衣机上的试验(变频器为TD2000-4T0110G，11kw)，得出数据如下：

以上数据是反复试验两天得出的，期间有过连续运行四小时的情况，无一次异常事故，变频器温升很小。另外，在30kg、50kg、70kg机型上均得出类似结论。而在使用电机和EMERSON变频器之前，100kg型全自动洗衣机洗涤时的运行电流为30A左右，必须使用15KW变频器。可以看出，EMERSON变频器在我公司洗涤设备降低成本方面起到重要作用。EMERSON变频器的确是一款适合洗涤设备使用的变频器。