椭圆齿轮流量计，高粘度介质椭圆齿轮流量计免费热线： 销售电话： 公司网站：http://www.homkom.com
HKLC系列椭圆齿轮流量计是由一对椭圆齿轮的旋转次数来测量流经容室的液体体积量的流量计。 椭圆齿轮流量计又称排量流量计，属于一种指针显示，字轮累积计数装置及回零装置的轻型容积式流量仪表，在流量仪表中是精度较高的一类。它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积量。椭圆齿轮流量计可以选用不同的材料（铸钢、不锈钢和316）制造，适用于化工、石油、医药、电力、冶金和食品等工业部门的流量计量工作。 适用管径范围宽：Φ10~Φ200至更大； 适用量程范围广； 能测高温度和高粘度的液体，如原油、柴油、汽油等； 安装简易，操作方便； 精度高，性能稳定。
技术参数 产品名称：椭圆齿轮流量计 公称通径：DN10～DN200 仪表材质：铸铁、不锈钢、铸钢 压力等级：1 .0 、1.6、2.5、4.0、6.3MPa 介质温度: 低温型：-40～ +60℃ 常温型-10℃～ +80℃ 中温型-10℃～ +200℃高温型-10℃～ +300℃ 介质粘度：0.3～ 50000(mPa.s) 管道连接: GB/T9118-2000(标准法兰)； 现场显示：99999,999 L（累计流量）9999,999.9 L（单次流量）9999,999.9 L（瞬时流量） 输出信号：脉冲信号、4～20mA、1-5V、4～20mA +HART协议、MODBUS支持RS232、RS485通讯（任选） 防爆等级：EXiaIIBT5EXiaIICT5防护等级：IP65 误差范围：±0.1%~±0.5%
基本特点 流量测量与流体的流动状态无关，这是因为椭圆齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的。 粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘皮愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。 椭圆齿轮流量计计量精度高，适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体(固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量)。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。
安装与使用 1．椭圆齿轮流量计仪表安装的方向应使仪表壳体上所示箭头方向与液体流动方向一致，安装位置应注 意便于读数。 2．椭圆齿轮流量计仪表尽量安装在常温场合，不要安装在有害气体及强烈热辐射的场合，防止仪表计 数器部分受损害。 3． 椭圆齿轮流量计仪表中的椭圆齿轮轴尽可能安装成水平位置， 即刻度盘应安装成垂直位置(分度“0” 应上面)，以减少椭圆齿轮与壳体间的摩擦，降低零件的磨损。由于安装位置不同，为了便 于读数，可将计数器(表头)旋转 90°或 l80°(见图 5)。
4．椭圆齿轮流量计仪表安装前，管道必须清洗，在整个管路系统中，若无严格的过滤装置时，应 在仪表前安装过滤器，以防杂质进入表内。 5．椭圆齿轮流量计仪表应安装在泵的出口端，流量调节阀应安装在仪表的下游。使用时先打开上游截 止阀，然后缓慢开启下游流量调节阀或截止阀。严禁突然开启或关闭。 6．椭圆齿轮流量计仪表在使用时，应使表内流满液体。被测液体内不应混有气体，否则测出气和液的 混合容积使测量不准，液体内混有气体必须在仪表前安装气体分离器。 7．管道中的流量不应急剧增加或减少，应避免管道振动、水力冲击和压力急剧波动等 现象，否则将影响仪表正常工作。 8．流量过规定大流量时，椭圆齿轮随着转速提高而磨损增加，且压力损失急剧增 加，应避免使用。低于小流量，虽仍能计量，但误差增大。流量计的起动流量约为大流 量的 2％，正常工作流量好为大流量的 70％～80％。 9．用于测量高粘度液体时，一般均将液体加热以降低粘度，然后在管道内流通。当仪 表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘，如再要启用，必须用蒸汽在表体外部把液体冲热 等方法加热， 待仪表内液体粘度降低后才能使用。 否则粘液会咬住传动零件， 致使仪表损坏。 10．被测液体温度不应高于规定值，过了仪表甚至会卡住不动。液体温度变化也会造 成粘度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月形空间体积增加，使仪表“走得慢”， 测量室为铸铁，椭圆齿轮为铸铝时，附加误差+0．14％／l00℃。 11．每台椭圆齿轮流量计仪表出厂时，均用 7 号机械油在室温条件下，常温下油的粘度约为 l0 厘 泊。如用户使用的液体粘度与此相差较大时，可调换双层齿轮。 12．严禁用扫线蒸汽和水通过仪表。
1. 佳测量点的选择 要使安装于管道系统上的靶式流量计得到佳测量效果，就必须考虑流量计针对流体流向的具体安装位置，如下(图1),(图2),(图3)给出了正确与非正确的常见范例。
2.流量计前后直管段要求 为确保被测流体通过靶式流量计时具有较稳定的流场，必须保证流量计前后直管段至少≥前10D,后5D, 否则也会带来一定的测量误差和波动，为了得到为理想的测量效果，其前端直管段应≥前20D,后10D。见( 图4 )
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HKLC系列椭圆齿轮流量计是由一对椭圆齿轮的旋转次数来测量流经容室的液体体积量的流量计。 椭圆齿轮流量计又称排量流量计，属于一种指针显示，字轮累积计数装置及回零装置的轻型容积式流量仪表，在流量仪表中是精度较高的一类。它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积量。椭圆齿轮流量计可以选用不同的材料（铸钢、不锈钢和316）制造，适用于化工、石油、医药、电力、冶金和食品等工业部门的流量计量工作。
适用管径范围宽：Φ10~Φ200至更大；
适用量程范围广；
能测高温度和高粘度的液体，如原油、柴油、汽油等；
安装简易，操作方便；
精度高，性能稳定。
技术参数
产品名称：椭圆齿轮流量计
公称通径：DN10～DN200
仪表材质：铸铁、不锈钢、铸钢
压力等级：1 .0 、1.6、2.5、4.0、6.3MPa
介质温度: 低温型：-40～ +60℃ 常温型-10℃～ +80℃ 中温型-10℃～ +200℃高温型-10℃～ +300℃
介质粘度：0.3～ 50000(mPa.s)
管道连接: GB/T9118-2000(标准法兰)；
现场显示：99999,999 L（累计流量）9999,999.9 L（单次流量）9999,999.9 L（瞬时流量）
输出信号：脉冲信号、4～20mA、1-5V、4～20mA +HART协议、MODBUS支持RS232、RS485通讯（任选）
防爆等级：EXiaIIBT5EXiaIICT5防护等级：IP65
误差范围：±0.1%~±0.5%
基本特点
流量测量与流体的流动状态无关，这是因为椭圆齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的。
粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘皮愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。
椭圆齿轮流量计计量精度高，适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体(固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量)。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。
安装与使用
1．椭圆齿轮流量计仪表安装的方向应使仪表壳体上所示箭头方向与液体流动方向一致，安装位置应注 意便于读数。
2．椭圆齿轮流量计仪表尽量安装在常温场合，不要安装在有害气体及强烈热辐射的场合，防止仪表计 数器部分受损害。
3． 椭圆齿轮流量计仪表中的椭圆齿轮轴尽可能安装成水平位置， 即刻度盘应安装成垂直位置(分度“0” 应上面)，以减少椭圆齿轮与壳体间的摩擦，降低零件的磨损。由于安装位置不同，为了便 于读数，可将计数器(表头)旋转 90°或 l80°(见图 5)。
4．椭圆齿轮流量计仪表安装前，管道必须清洗，在整个管路系统中，若无严格的过滤装置时，应 在仪表前安装过滤器，以防杂质进入表内。
5．椭圆齿轮流量计仪表应安装在泵的出口端，流量调节阀应安装在仪表的下游。使用时先打开上游截 止阀，然后缓慢开启下游流量调节阀或截止阀。严禁突然开启或关闭。
6．椭圆齿轮流量计仪表在使用时，应使表内流满液体。被测液体内不应混有气体，否则测出气和液的 混合容积使测量不准，液体内混有气体必须在仪表前安装气体分离器。
7．管道中的流量不应急剧增加或减少，应避免管道振动、水力冲击和压力急剧波动等 现象，否则将影响仪表正常工作。
8．流量过规定大流量时，椭圆齿轮随着转速提高而磨损增加，且压力损失急剧增 加，应避免使用。低于小流量，虽仍能计量，但误差增大。流量计的起动流量约为大流 量的 2％，正常工作流量好为大流量的 70％～80％。
9．用于测量高粘度液体时，一般均将液体加热以降低粘度，然后在管道内流通。当仪 表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘，如再要启用，必须用蒸汽在表体外部把液体冲热 等方法加热， 待仪表内液体粘度降低后才能使用。 否则粘液会咬住传动零件， 致使仪表损坏。
10．被测液体温度不应高于规定值，过了仪表甚至会卡住不动。液体温度变化也会造 成粘度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月形空间体积增加，使仪表“走得慢”， 测量室为铸铁，椭圆齿轮为铸铝时，附加误差+0．14％／l00℃。
11．每台椭圆齿轮流量计仪表出厂时，均用 7 号机械油在室温条件下，常温下油的粘度约为 l0 厘 泊。如用户使用的液体粘度与此相差较大时，可调换双层齿轮。
12．严禁用扫线蒸汽和水通过仪表。
1. 佳测量点的选择
要使安装于管道系统上的靶式流量计得到佳测量效果，就必须考虑流量计针对流体流向的具体安装位置，如下(图1),(图2),(图3)给出了正确与非正确的常见范例。
2.流量计前后直管段要求
为确保被测流体通过靶式流量计时具有较稳定的流场，必须保证流量计前后直管段至少≥前10D,后5D, 否则也会带来一定的测量误差和波动，为了得到为理想的测量效果，其前端直管段应≥前20D,后10D。见( 图4 )
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