DYE-2000型混凝土压力试验机由沧州华韵实验仪器有限公司提供，混凝土试块压力机主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验，可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专校等行业试验室的设备。

主要技术参数
■大载荷：2000KN
■准确度等级：一级
■加荷速度：（5-30）KN/秒可调
■小分辨率：0.1KN
■上下压板中间净距：370mm
■上下压板尺寸：230X250mm
■电机功率：0.75KW
■电机使用电压：380V±10%
■机器净重：800Kg

混凝土压力试验机安装与调试

■本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。
■本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。
机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。

混凝土压力试验机使用与操作注意事项

■使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
■检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
■首次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
■将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
■按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
■接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
■按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
■试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
■操作时，下压板上升高度不得过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。
■操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
■试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

混凝土压力试验机保养与用油

■试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
■经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。
■频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。
■液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：
当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)
当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)
■不使用时应用塑料套机器罩好。

【产品名称】DYE-2000型混凝土压力试验机，混凝土压力试验机，200吨混凝土压力试验机，本试验机主要用于混凝土、石材等建材产品及其他材料的抗压强度的试验。此系列试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力、试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理，也可直接将试验结果打印和存储。用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用液压传动、电子测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。 此系列试验机技术、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。是建筑、建材行业及科研单位的测试仪器。 
主要技术参数： 
型号规格  DYE-2000 
试验力(kN)  2000kN  
示值精度(%)  ±1%  
测量范围 (mm)  0-2000kN  
压板间距离(mm)  320mm  
压板尺寸(mm)  250×250mm  
活塞行程(mm)  50mm  
电机功率(KW)  0.75kW  
重量(Kg)  850kg  
机器外形(mm)  1000×430×1360mm   
安装及调试
1、安装
拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时，注意机器突出部分)为了操作方便，机器可以放置在预制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
2、调试
本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
(1)注油
用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；
注油量以达到油标中部位置为宜；
注油完毕后盖上后盖板。
注意：
当环境温度为15±5℃用GB443-84N68
当环境温度为25±5℃用GB443-84N100
(2)电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
(3)启动油泵排气
将回油阀(12)打开，送油阀(13)打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约25mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。
操作使用
1. 通电
接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。显示数为年、月、日、时、分。
2.   清零
按一次“清零”键，显示器显示0.0，0如不显示0.0，再按一次“清零”键，显示器显示0.0。
3. 启动电机
按“启动”键,电机启动，进入测试状态。
4.   系统设置
按“设置”键，仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。
1) 显示“Ｐ――1”：为日期年的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。
2) 显示“Ｐ――2”：为日期月的输入，范围(1 ～ 12)。
3) 显示“Ｐ――3”：为日期日的输入，范围(1 ～ 31)。
4) 显示“Ｐ――4”：为日期时的输入，范围(0 ～ 23)。
5) 显示“Ｐ――5”：为日期分的输入，范围(0 ～ 59)。
一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。
6) 显示“Ｐ――6”：为试验编号的输入，范围(0 ～ 9999)。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
7)显示“Ｐ――7”：为试验组块的输入，范围(1、3、6)。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3，需做6块一组的试验选择6。
8)  显示“Ｐ――8”：为选择试块的模式，范围(1、2、4)。
选择1：模式(1)水泥胶砂40×40mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或6)
选择2：模式(2)混凝土100×100mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或3)
选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的试块(注意此时可选试验组块为1或3或6，计算结果为力值除以试块的有效截面)
9)显示“Ｐ――9”：为自定义试块的模式，截面范围(1 ～ 20000mm2)。
如在上一步中选择了1～2则不会进入此设置，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
10)  显示“Ｐ――10”：为试块龄期的输入，范围(0~99天)
设定参数：用[0]～[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变，用[←]键对闪烁位进行移动。
设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置”键退出。
5. 编号处理
做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
6.   数据查询
因本系统存储量为300个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。
查询数据的操作如下：
1) 按“查询”键后，显示“H――1”表示输入要查询数据的年月日，依次输入，例如“030218”为2003年2月18日。
2) 再按“确认”键后，显示“H――2”表示输入要查询数据的编号，依次输入，例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。
3) 再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中条数据。
4) 可以用数字键“8”对本组数据进行查看。
5) 可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
6) 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
试验步骤
1.接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2.按“设置”键，进行系统设置(编号、龄期等)，如不需调整，直接进行下一步操作。
3.按“清零”键清零。
4.放入试件，对中心。
5.点动“下降”键按钮，使上压力板离试件约5mm，松手。
6.按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。
7.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
8.打开回油阀，关闭送油阀。
9.清除试件碎块。
10.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
11.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12.打开回油阀卸荷。
13.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
14.试验结束，按“停止”键停止电机。
15.关闭电源。
与检测
按计量法规定，本试验机一年一次，且由当地计检局的计量部门进行。本机在使用中，除计量部门外，用户请勿随意进入状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行，步骤如下：
1.接通电源。
2.按“清零”键清零。
3.按“”键。
4.输入密码“761013”，按“确认”键，此时系统显示“P1”，表示零点。
5.按“启动”键，启动电机。
6.按“确认”键，系统显示“P2”。
7.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)，应为五点，(五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；点不可修改)。当测力计显示接近点时，关小送油阀，慢慢逼近点(以测力环读数为准)。在到达的同时按下“确认”键，点完成。
8.同样依次其余各点。当完成额定量程时，系统自动退出状态。但必须全部完成后，系统才保存本次值。
9.打开回油阀，关闭送油阀。
如果的数字显示和测力计显示差值比较大，要两次，一般只需一次。
当完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测选定5点数据。
系统检测步骤如下：
1.接通电源。
2.按“清零”键清零。
3.按“启动”键，启动电机。
4.按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。
5.按“确认”键，系统显示“C2”。
6.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀，开始检测，为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点，关小送油阀，慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下“确认”键，该点位检测完成。
7. 同样依次检测其余四点。当完成五点后，系统自动退出检测状态。
8.打开回油阀，关闭送油阀。
9.再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据(为6点，含0点)。
l 在或检测状态下按“”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。
l在进入或检测前的档位，就是本次或检测的档位
维护及故障排除
1、维护
(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。
注油时参照三、2中有关内容。
注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)
(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
2、故障排除
以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：
(1)加载不均匀
系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。
(2)油泵电机不工作
更换保险丝。
(3)显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
(4)显示屏显示异常
断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。
注意事项
本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。
1.使用时电源电压必须准确无误；
2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
3.使用时必须按说明书规定程序操作。
4.操作中严禁下承压板(7)过活塞规定行程。
5.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。
(1)移出下承压板及防尘罩；
(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；
(3)装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
6.试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。
7.由计量部门进行，用户不得随意操作。
8.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
9.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。
10.试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸(44mm×φ40mm)，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
11.请不要私自拆卸仪器。     

	DZY-Ⅱ型数控多功能电动击实仪 该仪器是根据交通部颁发的公路试验行业标准研制的，其结构性能完全符合（公路土工试验规程）中的击实试验，（TO131－93）承载中比实验 ，CBR）（TO134－93）回弹模量试验（TO135－93）中的击实试验试样制作要求，并具有轻型击实和重型击实两种功能。 主要技术参数： 1、击实锤重：重型：4.5kg 轻型：2.5kg 2、落锤高度：重型：450mm 轻型：300mm 3、锤击次数：30次／分 4、电机功率：三相550W
	LD127－Ⅱ型路强仪主机  路面材料强度试验仪主机是一种多功能公路路基、路面材料试验仪器。可用来测定各种粘合料稳定土试件的无测限抗压强度，测定土和路面材料的承载比（CBR），测定沥青混合料的热稳定性和抗塑性流动的性能－稳定度和流值。 主要技术参数： 1、 大额定载荷：100KN 2、 丝杠盘大升降距离：200mm 3、 机动速度：快速：50mm/min    慢速：1mm/min 4、 手动速度：1／6／摇把每圈
	TLD-141型电动脱模器 此电动脱模器为可用于直径为50mm,100mm,101.6mm,150mm,152mm高度为230mm以内的各种试模内试件脱模。  主要技术参数： 1、脱模器丝杠上升速度：70mm/min 2、脱模器丝杠下降速度：70mm/min 3、脱模器丝杠大移动距离：240mm 4、脱模器丝杠大上升极限距离：（L）270mm 5、脱模器丝杠大下降距离：（L）30mm 6、脱模器丝杠大脱模力：150KN
	WX－2型光电液塑限联合测定仪 本仪器采用光学投影，电磁头自动落锥，能直接测读0－22毫米圆锥入土深度，是土木工程、基本建设的仪器。 主要技术参数 1、 圆锥仪重：76g±0.2g和100g±0.2g 2、 圆锥角度：30°±0.2° 3、 测读入土深度：0－22mm 4、 测读精度：0.1mm，估读0.05mm 5、 圆锥下落至读数显示时间：5秒 6、 电磁吸力：＞100g 7、 电源：交流220V10％ 8、 消耗功率：25W
	ZBSX－92A型震击标准振筛机 该机适用于公路、建筑、地质冶金科研等部门的试验对物料进行筛分分析，每次开机5分种，既方便又简单完成分级工作： 主要技术参数： 1、筛子直径：300mm 200mm 2、震幅： 8mm 3、振击次数：147次／分 4、筛摇动次数：221次／分 5、回转半径：12.5mm