汽车变速器拨叉压缩试验机

价格
电议

型号
WD

品牌
济南思达测试技术有限公司

所在地
山东省 济南市

更新时间
2019-02-03 20:20:02

浏览次数

    汽车变速器拨叉压缩试验机主要用于拨叉的静强度和刚度的性能试验,该设备采用微机控制、双立柱式结构,压缩附具是根据用户的需求特殊定做的,同时还可以配备拉伸附具。
    主要技术指标
    样式:微机控制、双立柱式
    大试验力: 10KN;
    试验力小分辨力:0.01N;
    试验力分档:无级调速
    量程:1%-;
    试验力准确度; ±1%
    位移分辨率:0.01mm;
    位移测量精度:在引伸计全量程范围内,优于示值的±0.5%
    位移速度控制范围: 1mm/min~300mm/min
    位移速度控制精度:±0.5%;
    试验机级别:1级
    变形示值误差:≤±(50+0.15L)
    试验空间:试验空间宽度380mm
          横梁至工作台距离650mm
    外观:应符合GB/T2611要求
    成套性:符合标准要求
    保护功能:载保护、限位保护、电控系统过流、过压、过热温保护。
    试验机尺寸:720*490*1820 mm
    供电电源:220V,50Hz
    设备重量:350Kg
    详细资料:www.jnstart.com,另外这里的设备跟环刚度试验机是有区别,具体可与技术人员联系
    功能要求
    自动停机:试样断裂后,移动横梁自动停止;
    自动保压:试验过程中可在达到设定压力后进行保压,保压时间可任意设定;
    自动换档:根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性;
    条件存盘:试验控制数据和试样条件可制成模块,方便了批量试验的进行;
    自动变速:试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化,也可手动变化;
    自动:系统可自动实现示值准确度的;
    自动保存:试验结束,试验数据和曲线自动保存;
    过程实现:试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成;
    批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成;
    试验软件:中文WINDOWS界面,菜单提示,鼠标操作;
    显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示;
    曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行再分析,用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据;
    曲线选择:可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印;
    试验报告:可按用户要求的格式编制报告并打印;
    限位保护:具有程控和机械两级限位保护;
    过载保护:当负荷过各档大值的3-5%时,自动停机;
    自动和人工两种模式求取试验结果,自动形成报表,使数据分析过程简便。
    主机结构:
    由上横梁、中横梁、下横梁及底面板通过两队滚珠丝杠构成框架结构。保证了框架结构的刚性。
    由日本松下全数字交流伺服电机驱动驱动台湾减速机及同步齿型带,带动两对高精度无间隙的精密滚珠丝杆转动。保证其加载平稳、无间隙、传动效率高。
    位移测量装置:
    采用2000通道/圈光电编码器,相对精度高达±0.5%。
    试验附具:
    试验过程的高度自动化及几十种不同的夹具能满足您对各种材料的测试要求。
    试验力测量:
    采用高精度、高稳定性的轮辐式拉压应变传感器,配以高精度的测量放大系统,保证了试验力的高精度。
    根据用户需求可使用多个传感器,实现试验力宽范围的测量。
    限位开关:
    该机具有限位保护,达到限位后自动停机
    软件系统:
    采用计算机,控制系统软件为Windows XP操作系统平台,具有运行速度快,界面温和,操作简单等特点,可满足不同材料的试验测量需要。可根据国际标准、标准或行业标准测量各种材料的物理性能试验。
    软件介绍
    1、完全实现计算机对实验过程的自动控制,系统具有自动调零、自动、连续全程测量不分档、无级调速等功能。可在Windows2000、NT、XP系统下运行。实验内容包括试验力、变形、位移的测量控制、试验曲线动态显示、数据处理和打印、判别等功能,并有完整的数据库软件接口。可对材料试验的全过程进行监控、自动采集并分析处理实验数据(在自动分析的基础上,还可以人工干预修正分析结果、提高分析的准确性)、打印试验曲线报告,进行判别。同时具有存储及曲线放大功能。
    2、可切换显示力—时间、力—变形、力—位移、应力—应变、变形——时间多种试验曲线。
    3、可进行试验力等速率控制,并可进行试验力保持。
    4、可进行位移速率控制,并可进行位移保持。
    5、具有整机保护和试样断裂保护功能。
    6、系统控制参数可以自动,不会出现厂家技术人员不在系统无法使用的现象。
    8、系统软件集成多种标准或试验方法。
    9、可按照客户的要求定制特殊的试验报告。
    10、模块化设计,便于维护。
    质量保证
    1.接到客户维修服务电话,对于设备故障24小时内做出响应。如需到达现场维修,在非节假日期间72小时内到达现场。具体需要跟售后人员沟通,软件免费升级。
    2.一年内非人为因素保修,终身维修。 

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