QMOVE多晶金刚石有更多的晶棱和磨削面，每条晶棱都具有切削能力，大大提高划痕去除率。稳定的悬浮体系，保证金刚石颗粒*的悬浮效果，不发生颗粒沉淀，颗粒含量不均的现象，非常适合自动加液的磨抛机使用。

严格分级粒度，提纯分级制取

-QMOVE金刚石悬浮液的粒度选择范围由粗到细，满足用户制样的每一步需求  

-金刚石晶粒尺寸和形状公差的严格控制，为了以*低的成本来确保*的抛光效果。

高性能、全效型

-QMOVE多晶悬浮液为全效能产品，特别适合极软或极硬等难制备试样的需求。  

-对于极软材质，多晶金刚石的快速磨削能在较短时间内快速去除划痕的同时确保材料表面不发生变形，属于“温柔”去痕；  

-对于极硬材料而言，去除上道划痕往往需要长时间的磨抛，容易引起边角圆化，对后续显微聚焦造成影响，多晶金刚石的高磨削效率能快速完成抛光步骤，防止圆角产生，属于“强力”磨削。

用量节省30%，时间节省60%

- *的制备工艺使具备易分散、易粘结的优良性能。 
- QMOVE悬浮液中的金刚石，磨粒始终处于均匀浮游的状态，具备优良的分散性，且能很好的附着在磨抛载体（如磨盘、砂纸、抛光布）上,因具强力粘结性而使磨抛设备即便在高速运中，金刚石磨粒也不会流失,损耗极低。  

-因QMOVE具备高效的磨削率和去除率，与普通抛光液比较，在磨抛质量等同情况下，用量节省30%，时间节省60%。

高磨削率和去除率

-*高纯度金刚石为磨料，硬度极高，刃口尖锐锋利，对硬软材料都具备高效磨削率。 

-QMOVE每一颗金刚石磨粒均经国际*气流粉碎工艺而成，完全保证了金刚石的纯度和磨削性能。同时QMOVE的生产采用严格的分级粒度，金刚石颗粒形貌呈球形八面体，粒径尺寸、公差范围窄，使研 磨效果更好、划痕去除率更高，新划痕产生更少。 

-QMOVE的使用不会对样品表面形成滚压，不对材料表面产生干扰层。

“磨抛”、“冷却”、“润滑”三合一 .

-QMOVE悬浮液中含一定剂量的冷却润滑组分，实现了金刚石经久耐磨的磨抛力与冷却、润滑等关键性能有效结合，完全降低了磨抛过程产生热损伤的可能性，保证了样品表面的光洁度和平整度。 

-三合一”的组分，在提升了磨抛质量的同时，易用性强，为用户节约了时间和成本。

*悬浮系统

-相比于国内很多悬浮液的严重沉淀问题，川禾QMOVE悬浮液系列产品具有高规格悬浮血统: 

-适合手动磨抛，同时适合自动加液系统。