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一体。 作为的自动化工程公司和工控产品代理商，我们对电脑监控、工控网络、PLC

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西门子S7-200 PLC通讯连接不上，在设备正常的条件下，发生Micro/WIN不能与CPU通信的原因主要有：
1、Micro/WIN中设置的对方通信口地址与CPU的实际口地址不同
2、Micro/WIN中设置的本地（编程电脑）地址与CPU通信口的地址相同了（应当将Micro/WIN的本地地址设置为"0"）
3、Micro/WIN使用的通信波特率与CPU端口的实际通信速率设置不同
4、有些程序会将CPU上的通信口设置为自由口模式，此时不能进行编程通信。编程通信是PPI模式。而在"STOP"状态下，通信口永远是PPI从站模式。好把CPU上的模式开关拨到"STOP"的位置
      针对上述情况，可以在Micro/WIN左侧的浏览条中点击Communication（通信）图标，在对话框中双击通信设备的图标（如PC/PPI电缆），改变本地的连接属性（本地地址或通信速率设置）；双击（刷新）图标，并且选中Check all baudrate（检查所有波特率）可以找到地址、速率不明的站点。此时应使用新的RS-232/PPI电缆或者USB/PPI电缆，或CP卡，否则不能覆盖所有的波特率范围。

解决方式如下：
方案一、
1 将CPU打到STOP位置试试2 关闭所有的软件，尤其是占用通讯口的软件，只保留200PLC编程软件。3 要与西门子新推出的 S7-200 CN CPU 正常通信，必须满足以下条件：使用编程软件 STEP 7-Micro/WIN V4.0 SP3 以上版将编程软件的工作环境设置为中文状态。如果不满足上述条件，会在下载通信时遇到 82 号错误。如果已经满足上述条件而仍然遇到错误，请检查是否其他原因。4 使用原装USB/PPI电缆，需要将编程软件升级到当前发布的新版本，并且在设置PG/PC接口的时候要选择USB，非原装USB电缆需要正确选择COM口（电脑-属性-硬件-设备管理器-端口）5 在“Set PG/PC”通信属性时，COM口的符号前为什么会有一个星号“*”？COM口前面的星号说明它被其他软件占用，Micro/WIN不能使用。6 非原装USB电缆实际上是COM电缆，是USB-COM电缆加上COM电缆，所以设置应该根据COM口来设置。7 安装了USB-COM驱动后，一定要将电缆重新启动。
方案二、
检查编程通信的主要步骤如果有时能够通信但不正常，请检查如下“1－4”项，如果根本不通，请检查全部项目：
1 检查STEP 7-Micro/WIN与Windows操作系统是否完全兼容
2 检查是否使用西门子的原装编程电缆，以及电缆是否符合编程PC机或笔记本电脑的硬件条件
3 检查编程电脑上的COM通信口设置鼠标右键单击“我的电脑”，选择“属性” 打开“设备管理器”标签（对于Windows2000，选择“硬件”标签，按“设备管理器”按钮） 双击“端口（COM和LPT）” 双击所使用的通信口，如COM1 在端口设置标签，选择“高级” 在对话框中把接收和发送缓冲区都设置为小值，并保持选中“FIFO”选择框 重新启动计算机使设置有效
4 检查编程电缆的DIP开关设置，是否与Micor/WIN的通信速率设置相同在Micro/WIN左边的浏览条中鼠标单击Communication（通信）大图标，检查通信参数设置。鼠标双击PC/PPI电缆图标可以更改通信属性。 CPU出厂的缺省设置是通信口地址为2，波特率为9.6K。使用新的SMART（智能）RS-232/PPI电缆的用户，如果配合Micro/WIN32 V3.2 SP4以上版，可以将DIP开关5设置为“1”，选中通信界面的“Search all baudrate”（搜索所有波特率）选择框，可用于搜索网络上所有相关设备。对于普通编程电缆，搜索速率高为19.2，因此如果CPU通信口速率被设置为187.5K，则不能被找到。
5 如果仍然不通，请检查CPU右下角的传感器直流电源输出电压（测量L+/M），电压应当高于22V
6 使用wipeout.exe程序，恢复CPU的出厂设置。缺省情况下CPU通信口地址为2，通信速率9.6K。

S7-200

内容简介编辑
主要内容包括：西门子S7-200 PLC简介、S7-200的基本指令、PLC梯形图程序设计、S7-200的功能指令、STEP 7-Micro/WIN编程软件、S7—200系列PLC的通信与网络、变频器的PLC控制、人机交互设备、S7-200的常用模块、PLC控制系统的应用设计及PLC的安装与维修等。
全书重点突出，层次分明，注重知识的系统性、针对性和性；注重理论与实践联系，培养工程应用能力。另外，本书配套光盘给出了书中的实例文件、开发过程的操作录像文件、常用元器件及芯片等丰富的拓展资源，极大地方便了读者自学，动手实践。
本书特别适合初学者使用，对有一定可编程控制器基础知识的读者来说，也是不可多得的参考资料，此外，本书也可以用作可编程控制器设计人员的培训教材或大专校相关师生的教学参考用书。
目录编辑
第1章 认识西门子S7-200 PLC
1.1 认识西门子PLC的硬件
实例1：单输入/单输出控制
1.1.1 S7-200 PLC的主机模块
1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接线
1.2 认识西门子PLC的程序开发过程
实例2：电动机的启停控制
1.2.1 PLC的程序开发环境
1.2.2 电动机启停控制程序的开发
1.3 理解西门子PLC的工作原理
实例3：加电输出禁止程序
1.3.1 PLC的工作原理
1.3.2 用户程序的执行过程
思考题
第2章 PLC的指令系统
2.1 S7-200 PLC的基本指令
2.1.1 位操作类指令
实例4：位的设置
实例5：电动机优先控制
实例6：置位/复位指令实现电动机的启停控制
实例7：输入信号的边沿检测
2.1.2 定时器和计数器指令
实例8：定时器延迟控制
实例9：计数器控制
2.1.3 比较操作指令
实例10：数据的比较
实例11：水位、水温控制
2.1.4 移位操作指令
实例13：应用寄存器移位
2.1.5 程序控制指令
实例14：PLC故障控制
实例15：循环指令的应用
实例16：子程序的调用
实例17：自动手动切换控制
实例18：设备的初始化控制
2.2 S7-200 PLC的功能指令
2.2.1 数据传送指令
2.2.2 数****算指令
实例19：用除法实现数据的分离
实例20：按比例放大模拟值
实例21：求解75°的正弦值
2.2.3 逻辑运算指令
实例22：利用逻辑运算指令实现数据分离
2.2.4 表功能指令
实例23：表中取数
2.2.5 数据转换指令
实例24：BCD码与整数之间的转换
实例25：双整数与实数之间的转换
实例26：英寸转换为厘米
实例27：ASCII码与十六进制数之间的转换
2.2.6 中断指令
实例28：处理输入/输出中断程序
实例29：处理定时中断程序
实例30：模拟量的定时采集
2.2.7 时钟指令
实例31：设定CPU时钟
2.2.8 高速处理类指令
实例32：高速计数器指令的应用
实例33：高速脉冲输出指令的应用

思考题
第3章 PLC系统的基本控制编程
3.1 PLC程序的结构与编程规则
3.1.1 PLC程序的结构
3.1.2 编程技巧与规则
3.2 基本控制程序
3.2.1 自锁、互锁控制
实例34：自锁控制
实例35：互锁控制
实例36：连锁控制
3.2.2 时间控制
实例37：瞬时接通/延时断开控制
实例38：延时接通/延时断开控制
实例39：多个定时器组合实现长延时控制
实例40：定时器和计数器组合实现长延时控制
实例41：计数器串联组合实现时钟控制
3.2.3 脉冲触发控制
实例42：用微分操作指令实现脉冲触发
实例43：用定时器实现周期脉冲触发控制
实例44：用定时器实现脉宽可控的脉冲触发控制
3.2.4 分频控制
实例45：二分频控制
3.2.5 报警控制
实例46：单故障报警控制
实例47：多故障报警控制
3.2.6 计数控制
实例48：扫描计数控制
实例49：6位数计数控制
3.2.7 顺序控制
实例50：用定时器实现顺序控制
实例51：用计数器实现顺序控制
实例52：用移位指令实现顺序控制
3.2.8 循环控制
实例53：彩灯闪亮循环控制
3.2.9 多地点控制
实例54：三地控制一盏灯
3.2.10 高速计数器控制
实例55：高速计数器模拟控制
实例56：高速计数器测速控制
3.3 常用典型环节或系统控制编程
实例57：电动机正、反转控制
实例58：电动机Y-△减压启动控制
实例59：电动机的软启动控制
实例60：物流检测控制
实例61：钻孔动力头控制
实例62：液位控制
实例63：音乐演奏程序

思考题
第4章 PLC扩展系统
4.1 S7-200 PLC的系统配置
4.2 数字量扩展模块
实例64：数字量扩展模块的I/O编址
4.3 模拟量扩展模块
4.3.1 模拟量输入模块EM231
4.3.2 热电偶、热电阻扩展模块EM231
4.3.3 模拟量输出模块EM232
实例65：CPU扩展EM231进行模拟量输入信号测量
实例66：CPU扩展EM235实现温度控制
4.4 位控模块
4.4.1 位控模块EM253的硬件特性
4.4.2 位控模块EM253的配置
4.4.3 位控模块EM253的子程序
实例67：EM253实现简单相对运动
实例68：EM253实现典型的运动控制
4.5 PID算法原理及指令介绍
4.5.1 PID算法介绍
4.5.2 PID回路指令
4.5.3 PID回路指令输入/输出变量数值转换
实例69：水储罐恒压控制
思考题
第5章 顺序功能图程
5.1 基本概念
5.2 结构形式
5.3 顺序功能图的编程方法及梯形图表示
5.3.1 使用通用逻辑指令的方法
实例70：冲床动力头进给运动控制
实例71：自动门控制系统
实例72：钻床部分控制程序
5.3.2 使用置位、复位（S、R）指令的方法
5.3.3 使用SCR指令的方法

思考题
第6章 PLC控制系统应用
6.1 PLC控制系统设计的基本原则与步骤
6.1.1 PLC控制系统设计的基本原则
6.1.2 PLC控制系统设计的一般步骤和内容
6.2 PLC系统控制程序设计方法
6.2.1 逻辑设计法
实例73：通风系统运行状态监控
实例74：电动机交替运行控制
6.2.2 移植设计法
实例75：某卧式镗床继电器控制系统移植设计为PLC控制系统
6.2.3 经验设计法
实例76：PLC控制送料小车的经验设计
6.2.4 顺序功能图设计法
6.3 PLC控制系统应用设计
实例77：交通灯控制
实例78：工业机械手的PLC控制
实例79：U形板折板机的PLC控制
实例80：某型导弹测试架控制
思考题
第7章 PLC系统通信
7.1 S7-200 PLC通信部件介绍
7.1.1 通信端口
7.1.2 PC/PPI电缆
7.1.3 网络连接器
7.1.4 网络中继器
7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP模块
7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT模块
7.2 S7-200 PLC的通信协议及指令
7.2.1 PPI协议
7.2.2 MPI协议
7.2.3 自由口通信协议
7.2.4 PROFIBUS协议
7.2.5 TCP/IP协议
7.2.6 通信指令
实例81：检测XMT指令对数据的发送
7.3 PPI通信实例
实例82：两台S7-200实现PPI通信
实例83：多台S7-200 PLC实现PPI通信
7.4 MPI通信实例
实例84：全局数据包通信方式
实例85：无组态连接通信方式
7.5 PROFIBUS-DP通信实例
实例86：以EM277为接口的S7-200与Profibus-DP的连接
7.6 工业以太网通信实例
实例87：S7-200为服务器、S7-400为客户机的以太网通信
实例88：S7-200为客户机、S7-400为服务器的以太网通信
7.7 自由口通信实例
实例89：利用S7-200的自由通信口收/发数据
实例90：利用S7-200的自由通信口发送数据
实例91：利用S7-200的自由通信口接收数据
实例92：利用S7-200的自由通信口控制调制解调器
实例93：利用S7-200的自由通信口发送实时信息

思考题
第8章 PLC与人机界面
8.1 西门子人机界面（HMI）概述
8.1.1 人机界面的硬件装置
8.1.2 人机界面的组态软件
8.2 WinCC flexible组态软件的使用
实例94：WinCC flexible组态项目的创建
8.3 操作元件的组态
实例95：按钮的生成与组态
实例96：开关的生成和组态
实例97：滚动条的组态
8.4 显示元件的组态
实例98：指示灯的组态
实例99：日期时间显示的组态
实例100：IO域的组态
思考题
第9章 物料混合控制系统
9.1 物料混合控制系统简介
9.1.1 系统工艺过程概述
9.1.2 PLC系统选型
9.1.3 触摸屏选型
9.1.4 PLC与触摸屏的连接
9.2 PLC程序设计
9.3 触摸屏画面设计
思考题
附录A 特殊寄存器（SM）标志位
附录B 错误代码信息
附录C S7-200可编程控制器指令集