一、项目简介
仪器化摆锤试验机通常又叫摆锤示波冲击试验机或数字化摆锤试验机，是目前摆锤试验机中*的一种产品。我单位经过五年的努力，*开发出了仪器化摆锤试验机（数字化冲击试验机），我单位开发的仪器化摆锤试验机冲击能量测控系统采用*的虚拟仪器技术设计，功能完善、操作方便、测试精度高，是一套可以完全替代进口的系统。通过测试冲击力值、采集与分析冲击过程数据、绘制能量变化曲线，给出材料断裂不同阶段明确物理学意义与解释，为研究、分析材料断裂过程的行为，提供详细准确的数据。
二、使用领域
所、核电等各领域用于测量金属材料的冲击韧性值和金属材料在动负荷下的抗冲击能力。
三、依据标准
ISO14556:2000《Steel-Charpy V-notch pendulum impact test-Instrumented test method》；GB/T19748-2005《钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》；
GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》；
GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》；
GB/T18658《摆锤式冲击试验机用夏比V型缺口标准试样》；
ASTME23
四、方案特点描述
该设备可完成以下功能：扬摆；放摆；冲击；
摆锤电磁离合器制动；
冲击后自动挂摆；摆动扬摆；
空打；周期检测；无效试验判别；
报告自动生成；
简单数据库；扬角测试；能量损耗测试；
数据、曲线的保存和再现、打印，波形光标读数；
测试数据包括：冲击速度，冲击时间，冲击能量，吸收能量，位移，信号上升时间，裂纹形成能量，裂纹扩展能量，屈服力、*力、不稳定裂纹扩展起始力、不稳定扩展终止力四个关键点以及对应的时间、位移、能量等24个数据；
测试曲线包括：载荷－时间；载荷－位移；能量－时间；能量－位移；位移－时间五种。
五、工作原理
测控系统简要工作过程如下：先通过软件给一扬摆信号，此时编码器(安装在摆锤转轴上)开始测试扬角，当扬角接近预扬角时，再给一停摆信号，摆锤停在预扬角位置；扬好摆、放好试样后即可做试验，通过软件给一冲击信号，信号控制摆锤脱钩装置，摆锤脱钩下摆打击试样，在打击试样过程中，冲击力传感器(由摆锤刀刃改制而成)测试试样所承受的力--时间曲线，同时在整个摆锤动作过程中编码器一直工作测试摆锤扬角（α）与反扬角(β)，摆锤冲击完试样后还具有一定的动能，摆锤会继续扬到一定高度(反扬角β)，然后回摆，当回摆的扬角接近反扬角大小时(动能接近0)，再给一扬摆信号，使摆锤继续上扬，当达到预扬角位置时，软件再给一停摆信号，摆锤挂在挂钩上。此时，放好试样即可进行下一试验，如果不做试验，通过软件给一放摆信号，摆锤缓慢放到*低位置，放摆过程中编码器测试放摆角度，当接近扬角位置时，给一停摆信号，摆锤停在*低位置。根据编码器测得的冲击过程中的扬角(α)和反扬角(β)可以由公式(1)计算出试样的吸收能量。由冲击力传感器测得的力---时间曲线，通过运算可以得到能量---时间、能量---位移、力---位移曲线，并且通过对曲线上特征的分析可以给出四个特征值点(屈服点、*值点、失稳起始点、失稳终止点)的测试数据。
W =mgl(cosβ—cosα )(1)
式中：W--试样的吸收能量(J)
m--摆锤的质量(kg)
g--试验地的重力加速度(m／s2)
α--摆锤的扬角(°)
β--摆锤打击完试样后的反扬角(°)。
六、技术指标
1. 冲击能量： 450J/300J/150J
2. 摆锤力矩 267.9492NM
3. 标度盘刻度范围： 0～500J
4. 冲击刀刃圆弧半径： 2～2.5mm；
5. 摆锤中心至冲击点(试验中心)距离: 750 mm
6. 摆锤预扬角: 150°
7. 冲击速度: 5.4~5.5 m/S
8. 试样支座跨距: 40 mm
9. 试样支座端部圆弧半径: 1-1.5 mm
10. 试样支座支撑面倾角: 0°
11. 冲击刀圆弧半径: 2-2.5 mm
12. 冲击刀两斜面夹角: 30°
13. 冲击刀刃厚度: 16 mm
14. 试样规格: 10×10×55 mm、10×7.5×55 mm
10×5×55 mm
15．计算机显示*小分辨值 0.1J
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一、项目简介
仪器化摆锤试验机通常又叫摆锤示波冲击试验机或数字化摆锤试验机，是目前摆锤试验机中*的一种产品。我单位经过五年的努力，*开发出了仪器化摆锤试验机（数字化冲击试验机），我单位开发的仪器化摆锤试验机冲击能量测控系统采用*的虚拟仪器技术设计，功能完善、操作方便、测试精度高，是一套可以完全替代进口的系统。通过测试冲击力值、采集与分析冲击过程数据、绘制能量变化曲线，给出材料断裂不同阶段明确物理学意义与解释，为研究、分析材料断裂过程的行为，提供详细准确的数据。
二、使用领域
广泛应用于机械冶金，航空航天，大专校、科研所、核电等各领域用于测量金属材料的冲击韧性值和金属材料在动负荷下的抗冲击能力。
三、依据标准
ISO14556:2000《Steel-Charpy V-notch pendulum impact test-Instrumented test method》；GB/T19748-2005《钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》；
GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》；
GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》；
GB/T18658《摆锤式冲击试验机用夏比V型缺口标准试样》；
ASTME23
四、方案特点描述
该设备可完成以下功能：扬摆；放摆；冲击；
摆锤电磁离合器制动；
冲击后自动挂摆；摆动扬摆；
空打；周期检测；无效试验判别；
报告自动生成；
简单数据库；扬角测试；能量损耗测试；
数据、曲线的保存和再现、打印，波形光标读数；
测试数据包括：冲击速度，冲击时间，冲击能量，吸收能量，位移，信号上升时间，裂纹形成能量，裂纹扩展能量，屈服力、*力、不稳定裂纹扩展起始力、不稳定扩展终止力四个关键点以及对应的时间、位移、能量等24个数据；
测试曲线包括：载荷－时间；载荷－位移；能量－时间；能量－位移；位移－时间五种。
五、工作原理
测控系统简要工作过程如下：先通过软件给一扬摆信号，此时编码器(安装在摆锤转轴上)开始测试扬角，当扬角接近预扬角时，再给一停摆信号，摆锤停在预扬角位置；扬好摆、放好试样后即可做试验，通过软件给一冲击信号，信号控制摆锤脱钩装置，摆锤脱钩下摆打击试样，在打击试样过程中，冲击力传感器(由摆锤刀刃改制而成)测试试样所承受的力--时间曲线，同时在整个摆锤动作过程中编码器一直工作测试摆锤扬角（α）与反扬角(β)，摆锤冲击完试样后还具有一定的动能，摆锤会继续扬到一定高度(反扬角β)，然后回摆，当回摆的扬角接近反扬角大小时(动能接近0)，再给一扬摆信号，使摆锤继续上扬，当达到预扬角位置时，软件再给一停摆信号，摆锤挂在挂钩上。此时，放好试样即可进行下一试验，如果不做试验，通过软件给一放摆信号，摆锤缓慢放到*低位置，放摆过程中编码器测试放摆角度，当接近扬角位置时，给一停摆信号，摆锤停在*低位置。根据编码器测得的冲击过程中的扬角(α)和反扬角(β)可以由公式(1)计算出试样的吸收能量。由冲击力传感器测得的力---时间曲线，通过运算可以得到能量---时间、能量---位移、力---位移曲线，并且通过对曲线上特征的分析可以给出四个特征值点(屈服点、*值点、失稳起始点、失稳终止点)的测试数据。
W =mgl(cosβ—cosα )(1)
式中：W--试样的吸收能量(J)
m--摆锤的质量(kg)
g--试验地的重力加速度(m／s2)
α--摆锤的扬角(°)
β--摆锤打击完试样后的反扬角(°)。
六、技术指标
1. 冲击能量： 450J/300J/150J
2. 摆锤力矩 267.9492NM
3. 标度盘刻度范围： 0～500J
4. 冲击刀刃圆弧半径： 2～2.5mm；
5. 摆锤中心至冲击点(试验中心)距离: 750 mm
6. 摆锤预扬角: 150°
7. 冲击速度: 5.4~5.5 m/S
8. 试样支座跨距: 40 mm
9. 试样支座端部圆弧半径: 1-1.5 mm
10. 试样支座支撑面倾角: 0°
11. 冲击刀圆弧半径: 2-2.5 mm
12. 冲击刀两斜面夹角: 30°
13. 冲击刀刃厚度: 16 mm
14. 试样规格: 10×10×55 mm、10×7.5×55 mm
10×5×55 mm
15．计算机显示*小分辨值 0.1J