@鄂州施工质量检测-鄂州第三方检测中心(二)保温砂浆外墙外保温系统1、采用面砖饰面层(1)薄抹面层与保温层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件:薄抹面层施工完成,养护时间达到粘结材料要求的龄期,并在下道工序施工前。②检测数量:每个单体工程检测1组,每组测3处。③检测结果判定:检测粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.1MPa。破坏界面不得位于界面层。(2)面砖与薄抹面层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件:面砖饰面层施工完成,养护时间达到粘结材料要求的龄期。②检测数量:每个单体工程检测1组,每组测3处。③检测结果判定:检测粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.4MPa。一组内可有一处试样的粘结强度小于0.4Mpa,但不应小于0.3Mpa。2、涂料饰面层薄抹面层与保温层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件:薄抹面层施工完成,养护时间达到粘结材料要求的龄期。③检测数量:每个单体工程检测1组,每组测3处。③检测结果判定:检测粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.1MPa。破坏界面不得位于界面层。
一、采暖节能工程1.散热器和保温材料应有复验报告。2.采暖系统的安装制式应符合设计要求,保证各区域的室温能进行独立调控,且能实现热量费用分摊功能。3.散热器工作压力应满足要求,外裹面应涂刷非金属性涂料。且有可靠内防腐措施满足对水质要求。4.恒温阀应有防冻设定功能。感温元件在散热器明装时选内置型,暗装时选外置型。垂直安装时阀头应不被遮挡。装饰罩内必须采用外置传感器,且应能正确反映房间温度。5.热力入口均应设置热计量装置,安装应有足够空间。进水管上设二道过滤器;回水管设一道过滤器。且有压力表。6.平衡阀选型正确、应安装在回水管上。自力式压差控制阀、流量控制阀两端压差≯100kpa,且≮8.0kpa。7.采暖管道保温应密实,不得有气泡和漏涂、缝隙,且不得影响阀门操作。管道穿墙、楼板处应有套管且必须填实。8.阀门、法兰应单独保温、两侧应留出螺栓长度加25mm空隙、满足拆卸。9.采暖系统的安装后强度试验应满足规范要求。10.采暖系统应进行联合试运转和调试。要求房间温度≮2℃,且≯1℃设计温度。
鄂州施工质量检测-鄂州第三方检测中心13、外保温复合墙体的节能设计常忽略的细部处理有哪些?答:①外保温系统未注明包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位的施工要求。②对于机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统,未说明固定件、承托件的热桥影响的处理要求。③对于围护结构施工发生的偏差值,未详细说明在外保温施工前的纠偏处理的技术要求。14、外保温复合墙体的外保温施工前对上道工序质量有什么要求?答:除采用现浇混凝土外墙外保温系统外,外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求,门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。15、外墙外保温系统的保护层厚度如何控制?答:对于具有薄抹面层的系统,保护层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm。对于具有厚抹面层的系统,厚抹面层厚度应为25-30mm。16、建筑节能工程现场检测有哪些项目?答:建筑围护结构施工完成后,应对围护结构的外墙节能构造和严寒、寒冷、夏热冬冷地区的外窗气密性进行现场实体检测。采暖、通风与空调、配电与照明工程安装后,应进行系统节能性能的检测。当条件具备时,也可直接对围护结构的传热系数进行检测。17、外墙节能构造钻芯检验何时进行?答:钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完工后,节能分部工程验收前进行。18、外墙节能构造芯样厚度合格的标准是什么?答:在垂直于芯样表面(外墙面)的方向上实测芯样保温层厚度,当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且*小值不低于设计厚度的90%时,应判定保温层厚度符合设计要求;否则,应判定保温层厚度不符合设计要求。19、外墙节能构造芯样检验不符合设计要求将如何处理?答:当取样检验结果不符合设计要求时,应委托具备检测资质的见证检测机构增加一倍数量再次取样检验。仍不符合设计要求时应判定围护结构节能构造不符合设计要求。此时应根据检验结果委托原设计单位或其他有资质的单位重新验算房屋的热工性能,提出技术处理方案。
gydec56784混凝土缺陷一、外观缺陷检测现场检测时,宜对受检范围内构件外观缺陷进行全数检测;当不具备全数检查条件时,应注明未检查构件的区域。混凝土构件外观缺陷的相关参数可根据缺陷的情况按下列方法检测:1露筋长度可用钢尺或卷尺量测;2孔洞直接可用钢尺量测,孔洞深度可用游标卡尺量测;3蜂窝和疏松的位置和范围可用钢尺或卷尺测量;4麻面、掉皮、起砂的位置和范围可用钢尺或卷尺测量;5表面裂缝的*宽度可用裂缝测量仪器测量,表面裂缝长度可用钢尺或卷尺量测。混凝土构件外观缺陷应按缺陷类别进行分类汇,汇结果可用列表或图示的方式表述并宜反映外观缺陷在受检范围内的分布特征。二、内部缺陷检测对怀疑存在内部缺陷或区域宜进行全数检测,当不具备全数检测条件时,可根据约定抽样原则选择下列构件或部位进行检测:1重要的构件或部位;2外观缺陷严重的构件或部位。混凝土构件内部缺陷宜采用超声法进行双面对测,当仅有一个可侧面时,可采用冲击回波法和电磁发射法进行检测,对于判别困难的区域应进行钻芯验证或剔凿验证。超声法检测混凝土构件内部缺陷时声学参数的测量应符合下列规定:1应根据检测要求和现场操作条件,确定缺陷测试部位;2测位混凝土表面应清洁、平整,必要时可用砂轮磨平或用高强度快凝砂浆抹平;抹平砂浆应与待测混凝土良好粘结;3在满足首波幅度测度精度的条件下,应选择较高频率的换能器;4换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合,耦合层内不应杂泥沙或空气;5检测时应避免超声传播路径与内部钢筋轴线平行,当无法避免时,应使测线与该钢筋的*小距离不小于超声测距的1/6;6应根据测距大小和混凝土外观质量,设置发射电压、采样频率等参数,检测同一侧位时,仪器参数宜保持不变;7应读取并记录声时、波幅和主频值,必要时存取波形;8检测中出现可疑数据时应及时查找原因,必要时应进行复测校核或加密测点补测。混凝土构件内部缺陷检测应提供有关侧位的选择方式、位置、外观质量描述以及缺陷的性质和分布特征等信息。
需要做哪些检测?常见检测项目及检测目的1电性能检测主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验,每项都很重要,导体电阻直接反映了电缆的电传输性能,直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全,它主要考查导体的材质和截面积,若导体的材质不好或截面积严重不足,就会造成导体直流电阻严重标,这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗,引起电缆导体本身发热,引起包覆导体的绝缘老化开裂,造成供电线路漏电、短路,甚至造成火灾,危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定,不得大于标准规定的值。绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验,均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能,绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻,它应足够大以起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力,还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀,表面不能有看不见的沙眼、针孔等,否则就会造成耐压试验时局部击穿。
5.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.1试验目的测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况,测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响。5.2试验周期交接试验5.3试验方法用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。5.4试验判断与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。当前者与后者之比与投运前相比增加时,表明屏蔽层的直流电阻增大,铜屏蔽层有可能被腐蚀;当该比值与投运前相比减少时,表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。6.交叉互联系统试验6.1交叉互联系统示意图6.2交叉互联效果及构成相比不交叉互联,金属护层流过的电流大大降低。非接地端金属护层上*感应电压为*长长度那一段电缆金属护层上感应的电压。交叉互联必须断开金属护层,断口间与对地均需绝缘良好,一般采用互联箱进行电缆金属护层的交叉互联。接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地;非接地端金属护层通过同轴电缆引入交叉互联接地箱,箱内装有护层过电压保护器限制可能出现的过电压。保护接地箱直接接地箱交叉互联箱6.3交叉互联性能检验电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验试验时必须将护层过电压保护器断开,在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地,使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。非线性电阻型护层过电压保护器试验以下两项均为交接试验项目,预防性试验选做其中一个。伏安特性或参考电压,应符合制造厂的规定。非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻,用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻,其值不应小于10MΩ。互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查连接位置应正确无误。在正常工作位置进行测量,接触电阻不应大于20μΩ。
鄂州施工质量检测-鄂州第三方检测中心电压实验电线电缆的的绝缘强度取决于其绝缘结构与绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力。为保证电线电缆的安全工作,一般要进行电压实验。电压实验:在特定条件下对产品施加一定的电压,在一定测试时间是否发生电击穿为判断试样是否符合标准。实验时的电压和时间,可根据不同的产品进行选择。在做电压实验时,需要注意的是,实验区有金属接地护栏,有完整的应急防护措施,试验区内有接地极,接地电阻应小于4Ω。绝缘电阻检测绝缘电阻是电线电缆产品绝缘特性的重要指标,它反应了产品承受电击穿或热击穿的能力,同时也反应了绝缘材料在工作状态下的耐损耗的能力。我们常说的绝缘电阻是指绝缘上所施加的直流电压U与泄漏电流Ig的比值,即Ri=U/Ig,比较常用的测试方法主要有:直流比较法和电压电流法。在试验中可选择ZC-90型绝缘电阻测试仪等试验设备,其试样有效长度、试验环境和试验电压应按相关标准执行。*终试验结果的计算:RL=RX·L,其中RL为每千米长度绝缘电阻,RX为试样绝缘电阻,L为试样有效测量长度。
绝缘电阻的测试绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标,它与该产品的耐电强度,介质损耗,以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷:如绝缘干燥不透或护套损伤受潮;绝缘受到污染和有导电杂质混入;各种原因引起的绝缘层开裂等。
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@鄂州施工质量检测-鄂州第三方检测中心(二)保温砂浆外墙外保温系统1、采用面砖饰面层(1)薄抹面层与保温层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件:薄抹面层施工完成,养护时间达到粘结材料要求的龄期,并在下道工序施工前。②检测数量:每个单体工程检测1组,每组测3处。③检测结果判定:检测粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.1MPa。破坏界面不得位于界面层。(2)面砖与薄抹面层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件:面砖饰面层施工完成,养护时间达到粘结材料要求的龄期。②检测数量:每个单体工程检测1组,每组测3处。③检测结果判定:检测粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.4MPa。一组内可有一处试样的粘结强度小于0.4Mpa,但不应小于0.3Mpa。2、涂料饰面层薄抹面层与保温层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件:薄抹面层施工完成,养护时间达到粘结材料要求的龄期。③检测数量:每个单体工程检测1组,每组测3处。③检测结果判定:检测粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.1MPa。破坏界面不得位于界面层。
一、采暖节能工程1.散热器和保温材料应有复验报告。2.采暖系统的安装制式应符合设计要求,保证各区域的室温能进行独立调控,且能实现热量费用分摊功能。3.散热器工作压力应满足要求,外裹面应涂刷非金属性涂料。且有可靠内防腐措施满足对水质要求。4.恒温阀应有防冻设定功能。感温元件在散热器明装时选内置型,暗装时选外置型。垂直安装时阀头应不被遮挡。装饰罩内必须采用外置传感器,且应能正确反映房间温度。5.热力入口均应设置热计量装置,安装应有足够空间。进水管上设二道过滤器;回水管设一道过滤器。且有压力表。6.平衡阀选型正确、应安装在回水管上。自力式压差控制阀、流量控制阀两端压差≯100kpa,且≮8.0kpa。7.采暖管道保温应密实,不得有气泡和漏涂、缝隙,且不得影响阀门操作。管道穿墙、楼板处应有套管且必须填实。8.阀门、法兰应单独保温、两侧应留出螺栓长度加25mm空隙、满足拆卸。9.采暖系统的安装后强度试验应满足规范要求。10.采暖系统应进行联合试运转和调试。要求房间温度≮2℃,且≯1℃设计温度。
鄂州施工质量检测-鄂州第三方检测中心13、外保温复合墙体的节能设计常忽略的细部处理有哪些?答:①外保温系统未注明包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位的施工要求。②对于机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统,未说明固定件、承托件的热桥影响的处理要求。③对于围护结构施工发生的偏差值,未详细说明在外保温施工前的纠偏处理的技术要求。14、外保温复合墙体的外保温施工前对上道工序质量有什么要求?答:除采用现浇混凝土外墙外保温系统外,外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求,门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。15、外墙外保温系统的保护层厚度如何控制?答:对于具有薄抹面层的系统,保护层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm。对于具有厚抹面层的系统,厚抹面层厚度应为25-30mm。16、建筑节能工程现场检测有哪些项目?答:建筑围护结构施工完成后,应对围护结构的外墙节能构造和严寒、寒冷、夏热冬冷地区的外窗气密性进行现场实体检测。采暖、通风与空调、配电与照明工程安装后,应进行系统节能性能的检测。当条件具备时,也可直接对围护结构的传热系数进行检测。17、外墙节能构造钻芯检验何时进行?答:钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完工后,节能分部工程验收前进行。18、外墙节能构造芯样厚度合格的标准是什么?答:在垂直于芯样表面(外墙面)的方向上实测芯样保温层厚度,当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且*小值不低于设计厚度的90%时,应判定保温层厚度符合设计要求;否则,应判定保温层厚度不符合设计要求。19、外墙节能构造芯样检验不符合设计要求将如何处理?答:当取样检验结果不符合设计要求时,应委托具备检测资质的见证检测机构增加一倍数量再次取样检验。仍不符合设计要求时应判定围护结构节能构造不符合设计要求。此时应根据检验结果委托原设计单位或其他有资质的单位重新验算房屋的热工性能,提出技术处理方案。
gydec56784混凝土缺陷一、外观缺陷检测现场检测时,宜对受检范围内构件外观缺陷进行全数检测;当不具备全数检查条件时,应注明未检查构件的区域。混凝土构件外观缺陷的相关参数可根据缺陷的情况按下列方法检测:1露筋长度可用钢尺或卷尺量测;2孔洞直接可用钢尺量测,孔洞深度可用游标卡尺量测;3蜂窝和疏松的位置和范围可用钢尺或卷尺测量;4麻面、掉皮、起砂的位置和范围可用钢尺或卷尺测量;5表面裂缝的*宽度可用裂缝测量仪器测量,表面裂缝长度可用钢尺或卷尺量测。混凝土构件外观缺陷应按缺陷类别进行分类汇,汇结果可用列表或图示的方式表述并宜反映外观缺陷在受检范围内的分布特征。二、内部缺陷检测对怀疑存在内部缺陷或区域宜进行全数检测,当不具备全数检测条件时,可根据约定抽样原则选择下列构件或部位进行检测:1重要的构件或部位;2外观缺陷严重的构件或部位。混凝土构件内部缺陷宜采用超声法进行双面对测,当仅有一个可侧面时,可采用冲击回波法和电磁发射法进行检测,对于判别困难的区域应进行钻芯验证或剔凿验证。超声法检测混凝土构件内部缺陷时声学参数的测量应符合下列规定:1应根据检测要求和现场操作条件,确定缺陷测试部位;2测位混凝土表面应清洁、平整,必要时可用砂轮磨平或用高强度快凝砂浆抹平;抹平砂浆应与待测混凝土良好粘结;3在满足首波幅度测度精度的条件下,应选择较高频率的换能器;4换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合,耦合层内不应杂泥沙或空气;5检测时应避免超声传播路径与内部钢筋轴线平行,当无法避免时,应使测线与该钢筋的*小距离不小于超声测距的1/6;6应根据测距大小和混凝土外观质量,设置发射电压、采样频率等参数,检测同一侧位时,仪器参数宜保持不变;7应读取并记录声时、波幅和主频值,必要时存取波形;8检测中出现可疑数据时应及时查找原因,必要时应进行复测校核或加密测点补测。混凝土构件内部缺陷检测应提供有关侧位的选择方式、位置、外观质量描述以及缺陷的性质和分布特征等信息。
需要做哪些检测?常见检测项目及检测目的1电性能检测主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验,每项都很重要,导体电阻直接反映了电缆的电传输性能,直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全,它主要考查导体的材质和截面积,若导体的材质不好或截面积严重不足,就会造成导体直流电阻严重标,这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗,引起电缆导体本身发热,引起包覆导体的绝缘老化开裂,造成供电线路漏电、短路,甚至造成火灾,危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定,不得大于标准规定的值。绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验,均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能,绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻,它应足够大以起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力,还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀,表面不能有看不见的沙眼、针孔等,否则就会造成耐压试验时局部击穿。
5.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.1试验目的测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况,测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响。5.2试验周期交接试验5.3试验方法用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。5.4试验判断与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。当前者与后者之比与投运前相比增加时,表明屏蔽层的直流电阻增大,铜屏蔽层有可能被腐蚀;当该比值与投运前相比减少时,表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。6.交叉互联系统试验6.1交叉互联系统示意图6.2交叉互联效果及构成相比不交叉互联,金属护层流过的电流大大降低。非接地端金属护层上*感应电压为*长长度那一段电缆金属护层上感应的电压。交叉互联必须断开金属护层,断口间与对地均需绝缘良好,一般采用互联箱进行电缆金属护层的交叉互联。接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地;非接地端金属护层通过同轴电缆引入交叉互联接地箱,箱内装有护层过电压保护器限制可能出现的过电压。保护接地箱直接接地箱交叉互联箱6.3交叉互联性能检验电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验试验时必须将护层过电压保护器断开,在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地,使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。非线性电阻型护层过电压保护器试验以下两项均为交接试验项目,预防性试验选做其中一个。伏安特性或参考电压,应符合制造厂的规定。非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻,用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻,其值不应小于10MΩ。互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查连接位置应正确无误。在正常工作位置进行测量,接触电阻不应大于20μΩ。
鄂州施工质量检测-鄂州第三方检测中心电压实验电线电缆的的绝缘强度取决于其绝缘结构与绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力。为保证电线电缆的安全工作,一般要进行电压实验。电压实验:在特定条件下对产品施加一定的电压,在一定测试时间是否发生电击穿为判断试样是否符合标准。实验时的电压和时间,可根据不同的产品进行选择。在做电压实验时,需要注意的是,实验区有金属接地护栏,有完整的应急防护措施,试验区内有接地极,接地电阻应小于4Ω。绝缘电阻检测绝缘电阻是电线电缆产品绝缘特性的重要指标,它反应了产品承受电击穿或热击穿的能力,同时也反应了绝缘材料在工作状态下的耐损耗的能力。我们常说的绝缘电阻是指绝缘上所施加的直流电压U与泄漏电流Ig的比值,即Ri=U/Ig,比较常用的测试方法主要有:直流比较法和电压电流法。在试验中可选择ZC-90型绝缘电阻测试仪等试验设备,其试样有效长度、试验环境和试验电压应按相关标准执行。*终试验结果的计算:RL=RX·L,其中RL为每千米长度绝缘电阻,RX为试样绝缘电阻,L为试样有效测量长度。
绝缘电阻的测试绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标,它与该产品的耐电强度,介质损耗,以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷:如绝缘干燥不透或护套损伤受潮;绝缘受到污染和有导电杂质混入;各种原因引起的绝缘层开裂等。
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