@荆州保温板燃烧性能检测公司8在检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法8.1异常现象8.1.1被检样品在检测过程中,出现与其正常受检特性不符时,应立即停止检验,检查受检试件是否影响继续检测的准确性,如确有影响,需对样品加工或更换后重新检测。8.1.2检测过程中,设备仪器量值显示系统出现非材料检测属性的间断、不均等异常情况,应停止检验,取下试件,重新核查仪器设备运转是否正常,待确认正常后,方能重新开始。8.1.3当首次测量差时,应停止检测查找原因,如属人为误差,则应重复检测予以消除,如属设备、仪器误差,则应立即调整或更换,检测工作方能重新开始。8.1.4检验所得结果离散过大或与日常检测相差甚远,应对检测的全过程详细检查,若发现有影响试验结果的因素,消除之后,重新检测,若未发现影响检测结果准确性的因素,则检测结果有效。8.2意外情况8.2.1检验过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断,应保护样品,待恢复正常以后,如对检验工作质量无影响,则试验可继续进行,否则检验工作重新开始。8.2.2检验中仪器、设备发生故障或损坏,应中止试验,保护样品,待排除故障,修复后方可继续试验,如继续试验影响检验质量及结果,试验工作必须重新开始。8.2.3凡因检验工作失误或样品本身的原因,而造成样品破坏,无法得出完整的检验结论时,所有检验数据应作废,应重新抽(取)样检验,检验原始数据以重新试验的结果为准,不得将两次试验数据拼凑在一起。
交叉互联性能检验交接试验采用的方式,应作为特殊试验项目。使所有互联箱连接片处于正常工作位置,在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验电流。在保持试验电流不变的情况下,测量*靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电流降至零,切断电源。然后将*靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接的情况,再次将试验电流升至100A,并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电量降至零,切断电源,将该交叉互联箱中的连接片复原至正确的连接位置。*再将试验电流升至100A,测量电缆线路上所有其它交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。试验结果符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的:1)在连接片作错误连接时,试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流;2)在连接片正确连接时,将测得的任何一个金属套电流乘以一个系数(它等于电缆的额定电流除以上述的试验电流)后所得的电流值不会使电缆额定电流的降低量过3%;3)将测得的金属套对地电压乘以上述2)项中的系数后不过电缆在负载额定电流时规定的感应电压的*值。
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7.4.2护套材料7.4.2.1概述本方法是在电缆制成时条件下,如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定的一种或几种老化处理后,测量电缆护套材料的抗张强度和断裂伸长率。当制备的试件需作老化处理(按GB/T2951-2008规定)时,需老化处理的试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。注:如有必要提高试验的可靠性,由同一操作人员,使用同一种测试方法,在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试样进行试验。7.4.2.2取样从每个被试电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的样段,供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。有机械损伤的任何试样均不得用于试验。7.4.2.3试样的制备及处理从护套试样制备试件方法规定的绝缘试件制备方法。制备管状试件时,护套内的全部电缆元件,包括绝缘线芯,填充物和内护层均应除去。试件的处理参见规范规定)条。7.4.2.4截面积的测量每个护套试样的截面积测量方法同条规定的绝缘试样的测量方法。但对管状试件有下列改动:——方法a1)中使用的护套厚度应按标准GB/T2951-2008规定测得,外径应按标准GB/T2951-2008规定测得。——密度按方法a2)在同一护套的另一个试件上测量。注:a2)方法不适用于多层护套。7.4.2.5老化处理每一个要求进行老化处理的试验,应在有关电缆产品标准规定的老化条件下按GB/T2951-2008要求在5个试件(见规范)上进行。7.4.2.6试样处理按8.4.1.6条进行。7.4.2.7拉力试验步骤按规范进行。7.4.2.8试验结果表示方法按规范进行。
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@荆州保温板燃烧性能检测公司8在检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法8.1异常现象8.1.1被检样品在检测过程中,出现与其正常受检特性不符时,应立即停止检验,检查受检试件是否影响继续检测的准确性,如确有影响,需对样品加工或更换后重新检测。8.1.2检测过程中,设备仪器量值显示系统出现非材料检测属性的间断、不均等异常情况,应停止检验,取下试件,重新核查仪器设备运转是否正常,待确认正常后,方能重新开始。8.1.3当首次测量差时,应停止检测查找原因,如属人为误差,则应重复检测予以消除,如属设备、仪器误差,则应立即调整或更换,检测工作方能重新开始。8.1.4检验所得结果离散过大或与日常检测相差甚远,应对检测的全过程详细检查,若发现有影响试验结果的因素,消除之后,重新检测,若未发现影响检测结果准确性的因素,则检测结果有效。8.2意外情况8.2.1检验过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断,应保护样品,待恢复正常以后,如对检验工作质量无影响,则试验可继续进行,否则检验工作重新开始。8.2.2检验中仪器、设备发生故障或损坏,应中止试验,保护样品,待排除故障,修复后方可继续试验,如继续试验影响检验质量及结果,试验工作必须重新开始。8.2.3凡因检验工作失误或样品本身的原因,而造成样品破坏,无法得出完整的检验结论时,所有检验数据应作废,应重新抽(取)样检验,检验原始数据以重新试验的结果为准,不得将两次试验数据拼凑在一起。
交叉互联性能检验交接试验采用的方式,应作为特殊试验项目。使所有互联箱连接片处于正常工作位置,在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验电流。在保持试验电流不变的情况下,测量*靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电流降至零,切断电源。然后将*靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接的情况,再次将试验电流升至100A,并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电量降至零,切断电源,将该交叉互联箱中的连接片复原至正确的连接位置。*再将试验电流升至100A,测量电缆线路上所有其它交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。试验结果符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的:1)在连接片作错误连接时,试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流;2)在连接片正确连接时,将测得的任何一个金属套电流乘以一个系数(它等于电缆的额定电流除以上述的试验电流)后所得的电流值不会使电缆额定电流的降低量过3%;3)将测得的金属套对地电压乘以上述2)项中的系数后不过电缆在负载额定电流时规定的感应电压的*值。
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7.4.2护套材料7.4.2.1概述本方法是在电缆制成时条件下,如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定的一种或几种老化处理后,测量电缆护套材料的抗张强度和断裂伸长率。当制备的试件需作老化处理(按GB/T2951-2008规定)时,需老化处理的试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。注:如有必要提高试验的可靠性,由同一操作人员,使用同一种测试方法,在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试样进行试验。7.4.2.2取样从每个被试电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的样段,供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。有机械损伤的任何试样均不得用于试验。7.4.2.3试样的制备及处理从护套试样制备试件方法规定的绝缘试件制备方法。制备管状试件时,护套内的全部电缆元件,包括绝缘线芯,填充物和内护层均应除去。试件的处理参见规范规定)条。7.4.2.4截面积的测量每个护套试样的截面积测量方法同条规定的绝缘试样的测量方法。但对管状试件有下列改动:——方法a1)中使用的护套厚度应按标准GB/T2951-2008规定测得,外径应按标准GB/T2951-2008规定测得。——密度按方法a2)在同一护套的另一个试件上测量。注:a2)方法不适用于多层护套。7.4.2.5老化处理每一个要求进行老化处理的试验,应在有关电缆产品标准规定的老化条件下按GB/T2951-2008要求在5个试件(见规范)上进行。7.4.2.6试样处理按8.4.1.6条进行。7.4.2.7拉力试验步骤按规范进行。7.4.2.8试验结果表示方法按规范进行。
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