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11.2.3条:空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装,应符合下列规定:1、管道系统的制式,应符合设计要求;2、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全,不得随意增减和更换;3、空调冷(热)水系统,应能实现设计要求的变流量或定流量运行;4、供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。11.2.11条:空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后,系统试运转及调试必须符合下列规定:1、冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试;2、冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。3、联合试运转及调试结果应符合设计要求,且允许偏差或规定值应符合表11.2.11的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时,应先对表11.2.11中序号2、3、5、6四个项目进行检测,并在好个制冷期或采暖期内,带冷(热)源补做序号1、4两个项目的检测。表11.2.11联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值序号检测项目允许偏差或规定值1室内温度冬季不得低于设计计算温度2℃,且不应高于1℃;夏季不得高于设计计算湿度2℃,且不应低于1℃2供热系统室外管网的水力平衡度0.9-1.23供热系统的补水率≤0.5%4室外管网的热输送效率≥0.92%5空调机组的水流量≤20%6空调系统冷热水、冷却水流量≤10%检验方法:观察检查;核查试运转和调试记录检验数量:全数检查。12.2.2条:低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值,进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定。表12.2.2不同标称截面的电缆、电线每芯导体*电阻值标称截面(mm2)20℃时导体*电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)标称截面(mm2)20℃时导体*电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)检查方法:进场时抽样送检,验收时核查检验报告。检查数量:同厂家各种规格数的10%,且不少于2个规格。
3绝缘和护套材料性能试验包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏,如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度;热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂;高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度;所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化,都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。另外电缆的阻燃性能胜能很重要,考查该项性能的试验为不延燃试验,即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间,待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况,当然被烧掉的部分越少越好,说明其燃烧性差,阻燃性好,越安全。4标志检查标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志,规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等;电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志,标志间距要求≤200mm(绝缘表面)或≤500mm(护套表面),标志内容应齐全、清晰、耐擦,这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级,以防敷设错误。另外,电线绝缘线芯应优先选用标准的颜色,特别要提的是黄/绿双色线芯,这种线一般用在电器产品的电源线中,这条特殊双色线于接地,对于黄/绿搭配标准也有以下规定:即对每一段长15mm的绝缘线芯,其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%,且不大于70%,而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分,即黄/绿双色应基本均衡搭配。5结构尺寸检测包括绝缘和护套的厚度、*薄厚度、外形尺寸等。绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压,以及其机械性能好坏都有很重要的作用,所以对于不同规格的电缆,标准对厚度都有严格规定,要求不得低于G家标准的规定值。电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全,会带来电缆击穿、导体裸露引起漏电等安全隐患,当然也不是越厚越好,应不影响安装,故标准又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。
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gydec56784节能工程必检项目一、墙体节能构造检验1、检验方法外墙节能构造的现场实体检验采用钻芯法。2、检验时间应在外墙施工完工后、节能分部工程验收前进行。3、取样部位与数量(1)取样部位应由监理(建设)与施工双方共同确定,不得在外墙施工前预先确定;(2)取样位置应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位,并宜兼顾不同朝向和楼层;取样位置必须确保钻芯操作安全,且应方便操作;(3)外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温作法至少取3个芯样。取样部位宜均匀分布,不宜在同一个房间外墙上取两个或两个以上芯样。节能工程必检项目二、外窗气密性实体检测1、检验方法按行业标准JG/T211-2007《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》进行检验。其大致原理是:采用一套适合现场条件的支架、塑料膜等工具,在窗洞处形成一个静压箱,采用风机、压力传感器和数据采集器等组成的检验装置,自动进行外窗气密性检验。2、检验时间应在安装完建筑外窗后、节能分部工程验收前进行。3、取样部位与数量每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有两种以上品种、类型和开启方式时,每种品种、类型和开启方式的外窗均应抽查不少于3樘。三、玻璃幕墙气密性检测1、检测方法(1)首先应核查幕墙的全部质量证明文件和技术性能检测报告,然后进行现场观察,及启闭可开启扇检查。(2)在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测。气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分。试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试样设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认。气密性能的检测应按照G家现行有关标准的规定执行。2、检测数量现场观察及启闭检查可按检验批抽查30%并不少于5件(处)。气密性能检测,应对一个单位工程中面积过1000m2的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。
在交流电场中,电缆中的绝缘体由于泄露电流和各种极化存在,会形成介质损耗,以介质损耗因数或损耗角正切值(TANδ)来表示,它不但浪费电能,而且会使介质(绝缘体)发热,加速绝缘老化,因此TANδ也是电缆主要参数。通过电容和损耗因数的测量可以发现绝缘受潮,绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象,因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和损耗角正切值的测量。对高压电缆,电容及损耗因数的测量都在其工作条件下,即工频高压下进行。
保温材料的送检要求建筑节能材料客户送检指南一、原材料送检1)膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统1.膨胀聚苯板(EPS)①执行标准:JG149-2003;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:1200×600mm,二块;④检测内容:导热系数、表观密度、抗拉强度;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。2.抹面胶浆①执行标准:JG149-2003、JG/T3049-1998;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:8kg;④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度(与膨胀聚苯板);⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。2.胶粘剂①执行标准:JG149-2003;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:8kg;④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度(分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板);⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。3.耐碱玻纤网格布①执行标准:JG149-2003;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:2㎡(试样面积)×3块;④检测内容:耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。4.锚固件①执行标准:JG149-2003附录F;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:一组20只;④检测内容:锚栓抗拉承载力标准值;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。
7.4.2护套材料7.4.2.1概述本方法是在电缆制成时条件下,如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定的一种或几种老化处理后,测量电缆护套材料的抗张强度和断裂伸长率。当制备的试件需作老化处理(按GB/T2951-2008规定)时,需老化处理的试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。注:如有必要提高试验的可靠性,由同一操作人员,使用同一种测试方法,在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试样进行试验。7.4.2.2取样从每个被试电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的样段,供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。有机械损伤的任何试样均不得用于试验。7.4.2.3试样的制备及处理从护套试样制备试件方法规定的绝缘试件制备方法。制备管状试件时,护套内的全部电缆元件,包括绝缘线芯,填充物和内护层均应除去。试件的处理参见规范规定)条。7.4.2.4截面积的测量每个护套试样的截面积测量方法同条规定的绝缘试样的测量方法。但对管状试件有下列改动:——方法a1)中使用的护套厚度应按标准GB/T2951-2008规定测得,外径应按标准GB/T2951-2008规定测得。——密度按方法a2)在同一护套的另一个试件上测量。注:a2)方法不适用于多层护套。7.4.2.5老化处理每一个要求进行老化处理的试验,应在有关电缆产品标准规定的老化条件下按GB/T2951-2008要求在5个试件(见规范)上进行。7.4.2.6试样处理按8.4.1.6条进行。7.4.2.7拉力试验步骤按规范进行。7.4.2.8试验结果表示方法按规范进行。
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11.2.3条:空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装,应符合下列规定:1、管道系统的制式,应符合设计要求;2、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全,不得随意增减和更换;3、空调冷(热)水系统,应能实现设计要求的变流量或定流量运行;4、供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。11.2.11条:空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后,系统试运转及调试必须符合下列规定:1、冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试;2、冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。3、联合试运转及调试结果应符合设计要求,且允许偏差或规定值应符合表11.2.11的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时,应先对表11.2.11中序号2、3、5、6四个项目进行检测,并在好个制冷期或采暖期内,带冷(热)源补做序号1、4两个项目的检测。表11.2.11联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值序号检测项目允许偏差或规定值1室内温度冬季不得低于设计计算温度2℃,且不应高于1℃;夏季不得高于设计计算湿度2℃,且不应低于1℃2供热系统室外管网的水力平衡度0.9-1.23供热系统的补水率≤0.5%4室外管网的热输送效率≥0.92%5空调机组的水流量≤20%6空调系统冷热水、冷却水流量≤10%检验方法:观察检查;核查试运转和调试记录检验数量:全数检查。12.2.2条:低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值,进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定。表12.2.2不同标称截面的电缆、电线每芯导体*电阻值标称截面(mm2)20℃时导体*电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)标称截面(mm2)20℃时导体*电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)检查方法:进场时抽样送检,验收时核查检验报告。检查数量:同厂家各种规格数的10%,且不少于2个规格。
3绝缘和护套材料性能试验包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏,如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度;热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂;高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度;所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化,都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。另外电缆的阻燃性能胜能很重要,考查该项性能的试验为不延燃试验,即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间,待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况,当然被烧掉的部分越少越好,说明其燃烧性差,阻燃性好,越安全。4标志检查标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志,规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等;电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志,标志间距要求≤200mm(绝缘表面)或≤500mm(护套表面),标志内容应齐全、清晰、耐擦,这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级,以防敷设错误。另外,电线绝缘线芯应优先选用标准的颜色,特别要提的是黄/绿双色线芯,这种线一般用在电器产品的电源线中,这条特殊双色线于接地,对于黄/绿搭配标准也有以下规定:即对每一段长15mm的绝缘线芯,其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%,且不大于70%,而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分,即黄/绿双色应基本均衡搭配。5结构尺寸检测包括绝缘和护套的厚度、*薄厚度、外形尺寸等。绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压,以及其机械性能好坏都有很重要的作用,所以对于不同规格的电缆,标准对厚度都有严格规定,要求不得低于G家标准的规定值。电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全,会带来电缆击穿、导体裸露引起漏电等安全隐患,当然也不是越厚越好,应不影响安装,故标准又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。
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gydec56784节能工程必检项目一、墙体节能构造检验1、检验方法外墙节能构造的现场实体检验采用钻芯法。2、检验时间应在外墙施工完工后、节能分部工程验收前进行。3、取样部位与数量(1)取样部位应由监理(建设)与施工双方共同确定,不得在外墙施工前预先确定;(2)取样位置应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位,并宜兼顾不同朝向和楼层;取样位置必须确保钻芯操作安全,且应方便操作;(3)外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温作法至少取3个芯样。取样部位宜均匀分布,不宜在同一个房间外墙上取两个或两个以上芯样。节能工程必检项目二、外窗气密性实体检测1、检验方法按行业标准JG/T211-2007《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》进行检验。其大致原理是:采用一套适合现场条件的支架、塑料膜等工具,在窗洞处形成一个静压箱,采用风机、压力传感器和数据采集器等组成的检验装置,自动进行外窗气密性检验。2、检验时间应在安装完建筑外窗后、节能分部工程验收前进行。3、取样部位与数量每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有两种以上品种、类型和开启方式时,每种品种、类型和开启方式的外窗均应抽查不少于3樘。三、玻璃幕墙气密性检测1、检测方法(1)首先应核查幕墙的全部质量证明文件和技术性能检测报告,然后进行现场观察,及启闭可开启扇检查。(2)在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测。气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分。试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试样设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认。气密性能的检测应按照G家现行有关标准的规定执行。2、检测数量现场观察及启闭检查可按检验批抽查30%并不少于5件(处)。气密性能检测,应对一个单位工程中面积过1000m2的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。
在交流电场中,电缆中的绝缘体由于泄露电流和各种极化存在,会形成介质损耗,以介质损耗因数或损耗角正切值(TANδ)来表示,它不但浪费电能,而且会使介质(绝缘体)发热,加速绝缘老化,因此TANδ也是电缆主要参数。通过电容和损耗因数的测量可以发现绝缘受潮,绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象,因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和损耗角正切值的测量。对高压电缆,电容及损耗因数的测量都在其工作条件下,即工频高压下进行。
保温材料的送检要求建筑节能材料客户送检指南一、原材料送检1)膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统1.膨胀聚苯板(EPS)①执行标准:JG149-2003;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:1200×600mm,二块;④检测内容:导热系数、表观密度、抗拉强度;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。2.抹面胶浆①执行标准:JG149-2003、JG/T3049-1998;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:8kg;④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度(与膨胀聚苯板);⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。2.胶粘剂①执行标准:JG149-2003;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:8kg;④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度(分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板);⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。3.耐碱玻纤网格布①执行标准:JG149-2003;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:2㎡(试样面积)×3块;④检测内容:耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。4.锚固件①执行标准:JG149-2003附录F;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:一组20只;④检测内容:锚栓抗拉承载力标准值;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。
7.4.2护套材料7.4.2.1概述本方法是在电缆制成时条件下,如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定的一种或几种老化处理后,测量电缆护套材料的抗张强度和断裂伸长率。当制备的试件需作老化处理(按GB/T2951-2008规定)时,需老化处理的试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。注:如有必要提高试验的可靠性,由同一操作人员,使用同一种测试方法,在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试样进行试验。7.4.2.2取样从每个被试电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的样段,供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。有机械损伤的任何试样均不得用于试验。7.4.2.3试样的制备及处理从护套试样制备试件方法规定的绝缘试件制备方法。制备管状试件时,护套内的全部电缆元件,包括绝缘线芯,填充物和内护层均应除去。试件的处理参见规范规定)条。7.4.2.4截面积的测量每个护套试样的截面积测量方法同条规定的绝缘试样的测量方法。但对管状试件有下列改动:——方法a1)中使用的护套厚度应按标准GB/T2951-2008规定测得,外径应按标准GB/T2951-2008规定测得。——密度按方法a2)在同一护套的另一个试件上测量。注:a2)方法不适用于多层护套。7.4.2.5老化处理每一个要求进行老化处理的试验,应在有关电缆产品标准规定的老化条件下按GB/T2951-2008要求在5个试件(见规范)上进行。7.4.2.6试样处理按8.4.1.6条进行。7.4.2.7拉力试验步骤按规范进行。7.4.2.8试验结果表示方法按规范进行。
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