一、项目简介
微机控制扭转试验机是由加载系统、传动系统、计算机测量控制显示系统等组成，适用于对金属各类材料进行扭转力和低频率扭转疲劳性能的检测。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示，ZZ800双通道数字式数据采集卡和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用行星摆线针轮减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
整机利用全数字交流伺服控制系统及计算机数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度及扭转次数，可以设置试样的扭转角度检测扭矩，也可以设置试件的扭矩检测其扭转角度。可以打印试验数据及扭矩T—扭转角度θ曲线等。
执行标准：GB/T 10128 《金属材料室温扭转试验方法》，
JJG 269《扭转试验机规程》等。
应用行业：计量质检；冶金钢铁；机械制造；民用航空；高等校；科研实验所；商检仲裁、技术部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。
二、方案描述
1. 主机
主机采用卧式结构。左端扭矩盘连接传感器为固定端，右端加载为交流伺服电机通过摆线针轮减速机传动带动加力盘转动，通过对试样加载将扭矩传到扭矩盘端来进行试验，加载系统可沿导轨移动和固定，用于调整试验空间。通过采用交流伺服电机和驱动器，试验过程的宽范围速度连续调节和均匀加载；
2. 扭矩及扭角的检测
采用高精度扭矩传感器，可正反两方向测量扭矩；扭转角的输出是通过角度传感器导出，显示角度的真实有效。通过计算机数据采集处理系统，将传感器信号处理后在计算机屏幕上显示。
3. 试验过程
整个试验过程采用基于Windows平台、使用以图形为界面的视窗式操作软件，由键盘输入试验参数，鼠标操作虚拟按钮，自动完成全部试验过程。屏幕显示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲线、试验机工作状态等。
试验结果可形成多种报表格式，方便打印、分析试验结果。
4. 测量控制系统：
试验力测量控制系统由高精度双向对称性扭矩传感器、稳压电源、测量放大器、A/D转换等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机控制、数据处理、显示等功能。
三、主要技术性能指标
1. 扭矩量程： 500Nm
2. 扭矩测量范围： 1%-FS；
3. 扭矩小读数值： 0.1Nm
4. 试验扭矩分辨率 1/300000
5. 扭矩示值相对误差： ≤±1.0% （正转和反转两个方向）
6. 扭矩重复性相对误差： ≤1.0%（正转和反转两个方向）
7. 转角测量范围 0-10000°
8. 转角示值相对误差： ≤±1% （正转和反转两个方向）
9. 扭角显示小分辨率： 0.001°
10. 转角小读数值： 0.01°
11. 试验转速： 0.05-720°/min
12. 扭转速度示值相对误差： ≤±1% （正转和反转两个方向）
13. 扭转速度示值重复性误差： ≤1.0%
14. 加力盘、扭矩盘间距离： 0～500mm（可根据用户要求定做）
15. 两夹头的同轴度： ≤Φ0.2mm
16. 试样夹持直径： 标准试样（或根据要求特殊试样）
17. 电源： AC 220V±10％，50Hz；
18. 试样夹持方式： 按用户试样提供夹具一套
19. 试验级别: 1级
20. 主机净尺寸(mm)： 约1500*600*1150（根据机器实际试验空间而定）
21. 主机重量(kg)： 约500 （根据机器实际试验空间而定）
四、试验机的工作环境要求
1. 在室温10℃～35℃范围内；相对湿度不大于80%；
2. 在稳固的基础上正确安装；
3. 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；
电源电压的波动范围不应过额定电压的10%。
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一、项目简介
微机控制扭转试验机是由加载系统、传动系统、计算机测量控制显示系统等组成，适用于对金属各类材料进行扭转力和低频率扭转疲劳性能的检测。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示，ZZ800双通道数字式数据采集卡和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用行星摆线针轮减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
整机利用全数字交流伺服控制系统及计算机数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度及扭转次数，可以设置试样的扭转角度检测扭矩，也可以设置试件的扭矩检测其扭转角度。可以打印试验数据及扭矩T—扭转角度θ曲线等。
执行标准：GB/T 10128 《金属材料室温扭转试验方法》，
JJG 269《扭转试验机规程》等。
应用行业：计量质检；冶金钢铁；机械制造；民用航空；高等校；科研实验所；商检仲裁、技术部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。
二、方案描述
1. 主机
主机采用卧式结构。左端扭矩盘连接传感器为固定端，右端加载为交流伺服电机通过摆线针轮减速机传动带动加力盘转动，通过对试样加载将扭矩传到扭矩盘端来进行试验，加载系统可沿导轨移动和固定，用于调整试验空间。通过采用交流伺服电机和驱动器，试验过程的宽范围速度连续调节和均匀加载；
2. 扭矩及扭角的检测
采用高精度扭矩传感器，可正反两方向测量扭矩；扭转角的输出是通过角度传感器导出，显示角度的真实有效。通过计算机数据采集处理系统，将传感器信号处理后在计算机屏幕上显示。
3. 试验过程
整个试验过程采用基于Windows平台、使用以图形为界面的视窗式操作软件，由键盘输入试验参数，鼠标操作虚拟按钮，自动完成全部试验过程。屏幕显示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲线、试验机工作状态等。
试验结果可形成多种报表格式，方便打印、分析试验结果。
4. 测量控制系统：
试验力测量控制系统由高精度双向对称性扭矩传感器、稳压电源、测量放大器、A/D转换等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机控制、数据处理、显示等功能。
三、主要技术性能指标
1. 扭矩量程： 500Nm
2. 扭矩测量范围： 1%-FS；
3. 扭矩小读数值： 0.1Nm
4. 试验扭矩分辨率 1/300000
5. 扭矩示值相对误差： ≤±1.0% （正转和反转两个方向）
6. 扭矩重复性相对误差： ≤1.0%（正转和反转两个方向）
7. 转角测量范围 0-10000°
8. 转角示值相对误差： ≤±1% （正转和反转两个方向）
9. 扭角显示小分辨率： 0.001°
10. 转角小读数值： 0.01°
11. 试验转速： 0.05-720°/min
12. 扭转速度示值相对误差： ≤±1% （正转和反转两个方向）
13. 扭转速度示值重复性误差： ≤1.0%
14. 加力盘、扭矩盘间距离： 0～500mm（可根据用户要求定做）
15. 两夹头的同轴度： ≤Φ0.2mm
16. 试样夹持直径： 标准试样（或根据要求特殊试样）
17. 电源： AC 220V±10％，50Hz；
18. 试样夹持方式： 按用户试样提供夹具一套
19. 试验级别: 1级
20. 主机净尺寸(mm)： 约1500*600*1150（根据机器实际试验空间而定）
21. 主机重量(kg)： 约500 （根据机器实际试验空间而定）
四、试验机的工作环境要求
1. 在室温10℃～35℃范围内；相对湿度不大于80%；
2. 在稳固的基础上正确安装；
3. 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；
电源电压的波动范围不应过额定电压的10%。