一、仪表概述: 高精度微差压变送器是引进国外*技术和设备生产的*变送器,关键原材料,元器件和零部件均源自进口,整机经过严格组装和测试,该产品具有设计原理*、品种规格齐全、安装使用简便等特点。由于该机型外观上完全融合了目前为流行,有很强的通用性和替代能力。为适合国内自动化水平的不断提高和发展,该系列产品除设计小巧精致外,更推出具有HART现场总线协议的智能化功能。 二、测量原理: 高精度微差压变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室,作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上,通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不*时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容量就不等,通过振荡和解调环节,转换成与压力成正比的信号。 三、适用场合: 微差压变送器用于在高工作压力环境下测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力,然后转变成4~20mA DC信号输出。智能型可与HART手操器相互通讯,通过它进行设定,监控或与上位机组成现场监控系统。 四、性能特点: 1、级的测量性能,用于压力、差压、液位、流量测量; 2、数字精度:+(-)0.05%; 3、稳定性:0.25% 60个月; 4、量程比:100:1; 5、测量速率:0.2S; 6、小型化(2.4kg)全不锈钢法兰,易于安装; 7、过程连接与其它产品兼容,实现测量; 8、世界上*采用H合金护套的传感器(技术),实现了优良的冷、热稳定性; 9、采用16位计算机的微差压变送器; 10、标准4-20mA,带有基于HART协议的数字信号,远程操控支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。 五、技术指标: 1、使用对象:液体、气体和蒸气; 2、测量范围:0.25~1.5KPa; 3、输出信号:4~20mA DC (特殊可为四线制);220V AC供电,0~10mA DC输出; 4、供电电源:12~45V DC,一般为24V DC; 5、负载特性:与供电电源有关,在某一电源电压时带负载能力;负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为:RL≤50(Vs-12); 6、指示表:指针式线性指示0~*刻度以及LCD液晶式显示; 7、防爆等级: a:隔爆型(Exd ⅡBT5或Exd ⅡCT6); b:本安型( Exia ⅡCT6或Ex ib ⅡCT6); 8、量程和零点:外部连续可调。 六、安装注意事项: 差压变送器和节流装置配套使用的时候,遇到现场压力低的时候,在计算的时候经常会到这么一个情况,就是计算出来的差压上限是微差压,这就对现场差压变送器提出了很高的要求。 导压管的安装问题: 1、差压变送器由于其量程小,安装位置不同而受力不均匀引起压力的变化。(斜度30度时,会产生0.2KPa 左左的压力)。这样的情况特别是在和阿牛巴流量计配套使用的时候,一定要注意差压变送器的安装问题。 2、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触; 3、防止渣滓在导压管内沉积; 4、导压管要尽可能短一些; 5、两边导压管内的液柱压头应保持平衡; 6、导压管应安装在温度梯度和温度波动小,无冲击和振动的地方; 现场测量中,减少误差的方法: 1. 导压管应尽可能短些; 2. 当测量液体蒸汽时,导压管应向上连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12; 3. 对于气体测量,导压管应向下连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12; 4. 液体导压管道布设时要避免出现高点,气体导压管布设要避免出现低点; 5. 两导压管应保相同的温度; 6. 为避免摩擦影响,导压管的口径应足够大; 7. 充满液体的导压管中应无气体存在; 8. 当使用隔离液时,两边导压管的液位要相同; 七、故障诊断: 变送器在测量过程中,常常会出现一些故障,故障的及时判定分析和处理,对正在进行了生产来说至关重要的。我们根据日常维护中的经验,结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 1、调查法: 回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 2、直观法: 观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。 3、检测法。 a、断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进行下一步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从仪表本体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 b、短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。 c、替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。 d、分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。 八、使用注意事项:
1、在测量蒸汽和其他的高温介质时,其中的温度是不应过变送器使用时的极限温度,还有就是高于变送器极限的温度必须有散热装置,这是微差压变送器在测量温度的时候所需要注意到的。 2、在测量的时候,被测试的介质是不允许结冰,要不就会损伤传感器元件的隔离膜片问题,还会导致变送器损坏,所以会在必要的时候对变送器进行温度的保护工作,防止结冰的状况出现。 3、在测量蒸汽或其他高温介质时,要知道使用散热管,使微差压变送器和管道连在一起,就是使用管道上的压力传至变压器。要是测试的介质为水蒸气时,要在散热管中要注入适量的水,以防过热蒸汽直接与变送器接触,损坏传感器; 4、还有就是不要让硬性物体去碰触膜片,防止导致隔离膜片损坏。 5、不要在微差压变送器上用高于36V电压,防止导致变送器损坏。
九、选型一览表:
ZW3051DR
(中伟测控)
代码
量程范围KPa
2
0-0.125~1.5KPa
输出
F
4-20mA
代号
结构材料
法兰和接头
排气/排液阀
隔离膜片
灌充液体
22
316不锈钢
硅油
总线大工作压力MPa
A-
1
B-
4(特殊6.9)
选项
M1
0-*线性指示表
M2
LED显示表
M3
LCD显示表
B1
管装弯支架
B2
板装弯支架
B3
管装平支架
D1
侧面泄放阀在压力室上部
D2
侧面泄放阀在压力室下部
不注
1/2NPT锥管螺纹接头
C2
丁字形螺纹接头M20×1.5,带后部焊接Ф14引压管的球锥连接头
d
隔爆型dⅡBT4
i
本安型iaⅡCT6
s
不锈钢三阀组
十、设计及订货须知: 1、变送器型号可根据选型规格表按需要确定。 2、选型规格表中的数字、符号必须填写清楚、准确无误。 3、如有正负迁移,必须注明迁移量数值。 4、差压变送器如需配三阀组、节流装置,需另行注明。 5、变送器根据用户规定的量程校验。如果用户无规定,变送器调校至总线大量程,这种校验将在室温、常压下进行。 6、需要标注工位号时,应在订货时注明。
其他推荐产品
首页| 关于我们| 联系我们| 友情链接| 广告服务| 会员服务| 付款方式| 意见反馈| 法律声明| 服务条款
一、仪表概述:
高精度微差压变送器是引进国外*技术和设备生产的*变送器,关键原材料,元器件和零部件均源自进口,整机经过严格组装和测试,该产品具有设计原理*、品种规格齐全、安装使用简便等特点。由于该机型外观上完全融合了目前为流行,有很强的通用性和替代能力。为适合国内自动化水平的不断提高和发展,该系列产品除设计小巧精致外,更推出具有HART现场总线协议的智能化功能。
二、测量原理:
高精度微差压变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室,作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上,通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不*时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容量就不等,通过振荡和解调环节,转换成与压力成正比的信号。
三、适用场合:
微差压变送器用于在高工作压力环境下测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力,然后转变成4~20mA DC信号输出。智能型可与HART手操器相互通讯,通过它进行设定,监控或与上位机组成现场监控系统。
四、性能特点:
1、级的测量性能,用于压力、差压、液位、流量测量;
2、数字精度:+(-)0.05%;
3、稳定性:0.25% 60个月;
4、量程比:100:1;
5、测量速率:0.2S;
6、小型化(2.4kg)全不锈钢法兰,易于安装;
7、过程连接与其它产品兼容,实现测量;
8、世界上*采用H合金护套的传感器(技术),实现了优良的冷、热稳定性;
9、采用16位计算机的微差压变送器;
10、标准4-20mA,带有基于HART协议的数字信号,远程操控支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
五、技术指标:
1、使用对象:液体、气体和蒸气;
2、测量范围:0.25~1.5KPa;
3、输出信号:4~20mA DC (特殊可为四线制);220V AC供电,0~10mA DC输出;
4、供电电源:12~45V DC,一般为24V DC;
5、负载特性:与供电电源有关,在某一电源电压时带负载能力;负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为:RL≤50(Vs-12);
6、指示表:指针式线性指示0~*刻度以及LCD液晶式显示;
7、防爆等级: a:隔爆型(Exd ⅡBT5或Exd ⅡCT6); b:本安型( Exia ⅡCT6或Ex ib ⅡCT6);
8、量程和零点:外部连续可调。
六、安装注意事项:
差压变送器和节流装置配套使用的时候,遇到现场压力低的时候,在计算的时候经常会到这么一个情况,就是计算出来的差压上限是微差压,这就对现场差压变送器提出了很高的要求。
导压管的安装问题:
1、差压变送器由于其量程小,安装位置不同而受力不均匀引起压力的变化。(斜度30度时,会产生0.2KPa 左左的压力)。这样的情况特别是在和阿牛巴流量计配套使用的时候,一定要注意差压变送器的安装问题。
2、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触;
3、防止渣滓在导压管内沉积;
4、导压管要尽可能短一些;
5、两边导压管内的液柱压头应保持平衡;
6、导压管应安装在温度梯度和温度波动小,无冲击和振动的地方;
现场测量中,减少误差的方法:
1. 导压管应尽可能短些;
2. 当测量液体蒸汽时,导压管应向上连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12;
3. 对于气体测量,导压管应向下连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12;
4. 液体导压管道布设时要避免出现高点,气体导压管布设要避免出现低点;
5. 两导压管应保相同的温度;
6. 为避免摩擦影响,导压管的口径应足够大;
7. 充满液体的导压管中应无气体存在;
8. 当使用隔离液时,两边导压管的液位要相同;
七、故障诊断:
变送器在测量过程中,常常会出现一些故障,故障的及时判定分析和处理,对正在进行了生产来说至关重要的。我们根据日常维护中的经验,结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
1、调查法:
回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
2、直观法:
观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。
3、检测法。
a、断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进行下一步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从仪表本体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
b、短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。
c、替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。
d、分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。
八、使用注意事项:
1、在测量蒸汽和其他的高温介质时,其中的温度是不应过变送器使用时的极限温度,还有就是高于变送器极限的温度必须有散热装置,这是微差压变送器在测量温度的时候所需要注意到的。
2、在测量的时候,被测试的介质是不允许结冰,要不就会损伤传感器元件的隔离膜片问题,还会导致变送器损坏,所以会在必要的时候对变送器进行温度的保护工作,防止结冰的状况出现。
3、在测量蒸汽或其他高温介质时,要知道使用散热管,使微差压变送器和管道连在一起,就是使用管道上的压力传至变压器。要是测试的介质为水蒸气时,要在散热管中要注入适量的水,以防过热蒸汽直接与变送器接触,损坏传感器;
4、还有就是不要让硬性物体去碰触膜片,防止导致隔离膜片损坏。
5、不要在微差压变送器上用高于36V电压,防止导致变送器损坏。
九、选型一览表:
ZW3051DR
(中伟测控)
代码
量程范围KPa
2
0-0.125~1.5KPa
代码
输出
F
4-20mA
代号
结构材料
法兰和接头
排气/排液阀
隔离膜片
灌充液体
22
316不锈钢
316不锈钢
316不锈钢
硅油
代号
总线大工作压力MPa
A-
1
B-
4(特殊6.9)
代码
选项
M1
0-*线性指示表
M2
LED显示表
M3
LCD显示表
B1
管装弯支架
B2
板装弯支架
B3
管装平支架
D1
侧面泄放阀在压力室上部
D2
侧面泄放阀在压力室下部
不注
1/2NPT锥管螺纹接头
C2
丁字形螺纹接头M20×1.5,带后部焊接Ф14引压管的球锥连接头
d
隔爆型dⅡBT4
i
本安型iaⅡCT6
s
不锈钢三阀组
十、设计及订货须知:
1、变送器型号可根据选型规格表按需要确定。
2、选型规格表中的数字、符号必须填写清楚、准确无误。
3、如有正负迁移,必须注明迁移量数值。
4、差压变送器如需配三阀组、节流装置,需另行注明。
5、变送器根据用户规定的量程校验。如果用户无规定,变送器调校至总线大量程,这种校验将在室温、常压下进行。
6、需要标注工位号时,应在订货时注明。