霍尼韦尔21002174测厚仪配件

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DCS和QCS系统进行数千次实时测量并输出到控制元件。  一个集成的纸浆和造纸厂可能有多达20,000个测量和控制元件连接到DCS和QCS系统。  DCS和QCS系统的性能是制浆造纸厂*的主要动力。  DCS性能不佳会导致产量下降，生产率下降和产品质量下降。  QCS性能不佳会产生同样的问题，并特别注重产品质量。  QCS可直接控制许多客户所重视的纸产品特性，因此其性能至关重要。

 

由于DCS和QCS系统用于实时制造控制，因此通常在很长时间内存储数据的能力有限。  由于这些系统所管理数据的关键性质，因此工厂工作人员需要具有从DCS，QCS和其他工厂系统（例如LIMS）收集数据并长期存储该数据的信息系统。  这样的系统称为过程历史学家或工厂信息系统。  过程历史学家可以与许多自动化系统进行交互，并且可以实时收集数以万计的数据点并将它们存储很多年（5）。  系统容量接近收集的100,000个数据点，而存储空间仅受系统磁盘容量限制。  这些系统包括一个允许用户轻松查找和检索数据点的用户界面。

 

自成立以来，过程历史学家已证明对工厂运营非常有价值。  但是，它们主要用作专门的数据仓库。  他们在收集和存储数据方面做得非常*，但是他们几乎没有能力将数据转换为有用的信息。  使用这些系统，工厂经理和工程师有责任找到他们所需的数据以进行故障排除或改善运营。    考虑到历史学家所包含的信息量，这可能是一项艰巨的任务。  此外，规模缩小的工厂员工要求机器操作员对他们控制的设备的性能承担更多责任。  需要使用工具从过程历史学家那里提取有用的信息，并将其提供给工厂经理，工程师和操作员。

 

从数据中提取信息的需求并不是造纸业独有的。  研究表明，其他行业，例如（6），汽车销售（7），饭店（8）和零售（9），都难以从大量数据中提取信息。

 

对于任何纸张，薄纸或平板纸制造商来说，质量控制系统（QCS）都是至关重要的资产。在提高质量标准的同时，改善运营和流程性能，降低维护成本至关重要。

 

霍尼韦尔QCS 4.0是质量控制技术的重大进步，适用于所有类型的造纸行业。它可以数字化纸张过程，从而获得更高的质量和性能。

 

霍尼韦尔QCS 4.0提供了完全利用本地QCS信息的能力。这个基于云的系统通过比传统解决方案低75％的支持成本来驱动增强的质量控制。它在造纸过程中将造纸机与扫描仪和其他重要资产连接起来。

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