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仪器检测清晰度的原因
在工业电子产品中经常要做的一项仪器检测就是清晰度。这是为什么呢？下面华中航来为大家介绍一下要检测这一项的原因。

清晰，*的解释被称为图像的每个细节和边界的清晰度，但是在光学行业，这是另一种说法，称为成像能力或特征材料的变形。

清晰度表示材料的成像能力或变形程度的清晰度表示该符号为C％。当清晰度值较高时，即失真度较低时，成像会更清晰。相反，当清晰度值较低时，即，失真度较高时，成像将更加模糊。

使用非*工具衡量清晰度的难度

1、观察者的差异。人们只能在判断定义时以言语交流。如果他们清楚，非常清楚地而不是太清楚地表达它，那么就没有统一的表达标准，这很容易在沟通中造成麻烦。另外，由于每个人的眼睛使用程度不同，不同的眼睛程度也会导致不同的结果。*的仪器检测清晰度具有标准化的指示和稳定的*值，可以方便地进行产品调整沟通。

2、环境影响。在不同的环境中，人们对清晰度的判断会发生变化，例如灯光的变化，即使在同一位置，他们也会做出不同的判断，并且*仪器将通过内置的固定光源统一这种影响。

3、不利于生产。想要测量定义的企业通常具有更高的要求和的误差范围。对于批量生产检验，仪器检验无疑是比较好的选择，它可以同时提高工作效率和控制质量。

为什么天平台秤要每天进行校准？
经常接到咨询，说检查员要求企业每天对电子秤进行使用前仪器校准，这本来无可非议，但是要求必须"位置上"5个点（应该是天平台面上吧）、"重量上"2个点（应该是量程上吧）。每天，每天，每天……幸好没有要求每次，每次，每次……使用前……

现在的药企做事都已经陷入“为什么这么做，有依据吗？”“可不可以不这么做，有依据吗？”的问题怪圈，到底怎么做，小编也是实在是无能为力帮到你……多年前的一篇文章，大家看看有没有道理，当然法规依据我是找不到的啦……

一、什么是衡器
衡器（weighing machine），是计量器具的一个重要组成部分。是利用“胡克定律”或“力的杠杆平衡原理”测定物体“质量”的。衡器主要由承重系统（如秤盘）、传力转换系统（如杠杆传力系统）和示值系统（如刻度盘）3部分组成。衡器按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。（请大家百度“胡克定律”、“质量”与“重量”的区别？）

二、为什么衡器使用前要做使用“前校准“
一台衡器使用时是否准确，除了衡器本身的制造质量之外，还需综合考虑其它技术指标的符合性。有人认为衡器“调0”或者开机显示“0”便可直接称量，但是0点准确，只能说明零位稳定性合格，并不能说明衡器称量的数据准确度就会符合测试标准。

影响衡器准确性的主要因素有以下几点：
1、闲置时间较长。
2、使用位置移动。
3、放置水平度的影响。
4、使用环境变化。
5、不同季节的外界温、湿度变化。
6、电子元件的制造质量。
7、重力加速度g随着纬度和高度变化，需要通过校准来消除重力加速度g对质量m的影响。

所以，衡器在使用前要求进行校准，或者在使用环境条件变化后要去进行校准，否则其准确度将相差甚远。当然，使用前校准的周期（每次、还是每天、还是每周、还是每月）和方法（单点、还是2点、还是3点校准），还是要看环境影响的变化因素，而不能一刀切硬性规定。

三、哪些衡器使用前不需要做“前校准“
通常，并不是所有的衡器在每次开机后、使用前都需要进行前校准。同时符合下列条件的衡器，就没有必要做前校准。

1、使用精度要求不高。
2、非关键质量影响。
3、定置使用，没有移动位置。
4、不方便校准。

请自行进行风险评估，根据质量影响风险、衡器自身技术风险考量。

四、衡器校准的原则
计量必须按照*计量系统表进行量值传递。通常的量值传递方法就是利用“直接比较法”或者是“组合比较法”，借助于相应准确度的“标准天平”将“较高准确等级的砝码量值”传递给较低准确等级的砝码。常规的传递方法就是采用直接加砝码法，实现对衡器量值的传递。

五、周期性校准的常规程序：（一年或半年）
示值：
点一般不少于5个，但至少要包括*小秤量、500e、1/2*秤量、2000e、*秤量等点。依次在台秤台面上加载上述砝码，待秤平衡后，记录下每次显示的示值。当达到*秤量后，依次取下砝码至上一个点重量，用于回程。相同载荷下的两次结果之差即为回程误差。

重复性：
取1/2*称量，进行重复性。共做3次，每次秤量完后应使秤恢复平衡。其结果的*值与*小值之差即为重复性误差。

偏载：
取约1/3*称量，进行偏载，点选择台面（承载器）1/4的区域。依次加放在该区域秤量砝码，每次测得的结果与标准值之差即为偏载误差。

六、使用前校准常规程序（每天或每次使用前）
为了消除短时间环境因素及使用条件的变化对称量准确性的影响，对于使用精度较高、称量关键物料的、衡器移动后使用的、校准简单可行的……衡器，进行每次使用前校准或者每天开机校准，或者每周、每月……。

为了简单实用，通常是先调整0点，然后单点校准，选取与“计划称量的物料的质量”接近的标准砝码，进行重复性，要将标准砝码放在秤盘中心。

也有人3点校准，0点、称量点附近、称量点的高阶点（涵盖称量点），这样当然比2点校准更好一些，但是也没有说2点校准不可以采用，主要看校准的目的吧。

使用前校准一般做3次，每次称量完后应使秤恢复平衡。其结果的*值与*小值之差即为重复性误差。任何一次称量结果的误差，应不大于该秤量的*允许误差。

七、大型衡器的标准砝码替代法
在衡器中，尤其是大型衡器的和自动衡器的，有时无法采用上述的直接加砝码法，需要采用在质量系统表中没有的一些方法。其中*常用的是“标准砝码替代法”，经过理论上的分析基本上也能够满足“其测量不确定度不大于被检衡器*允许误差MPE的1/3”这一原则要求，并且还具有使用方便的特点，在衡器实践中具有很强的生命力。

*秤量在几吨、几十吨以上的衡器，以前的都是使用大量的20kg砝码，用人工搬运的方法一步步地检至*秤量。由于这种方法工作量大，有一定的局限性，后来大型衡器使用了500kg -1000kg圆柱或矩形的大砝码，再配备之相应的运输、起吊设备，构成一台检衡车。配备足量的标准砝码，由检衡车多跑几趟拉足砝码实现对*秤量的，这种方法仅适用路途近的场合。由于费用较大、极为不经济，应用比较少。

另一种方法是配备一定量的标准砝码，在现场寻找合适的“替代物”，采用标准砝码替代法实现衡器*秤量的。标准砝码替代法是对大型衡器时，由于准备的标准砝码数量又达不到衡器*秤量所需的量，就可用恒定载荷代替标准砝码进行。

方法是：先将现场所有的标准砝码放到被检衡器上，至需要进行替代的秤量，记录下该秤量误差和找化整前误差（闪变点）所用小砝码的量，然后将标准砝码卸下（注意不要空秤），将替代物加到衡器承载器上，并通过加减小的替代物恢复到该秤量的实际误差，此时“闪变点”处所用小砝码要与替代前的一致。此时就可以再向衡器加上前面被替代下来的标准砝码，进行更大秤量的，直至所有的标准砝码又都加到衡器上，再进行砝码替代，这样重复替代几次直检至衡器的*秤量。

在砝码替代过程中必然会产生一定的方法误差，而这些误差主要是由被检衡器重复性造成的，故标准砝码的替代法应当对被检衡器的重复性提出相应要求。

具体规定是：“当被检衡器的*秤量大于1t时，可使用其它恒定载荷替代标准砝码，前提是至少具备1t标准砝码，或是*秤量50%的标准砝码，两者中应取其大者。在以下条件下，标准砝码的数量可以减少，而不是*秤量的50%。若重复性不大于0.3e，可减少至*秤量的35%。若重复性不大于0.2e，可减少至*秤量的20%。重复性是将约为*秤量50%的载荷在承载器上施加三次来确定的。”

 从以上规定可见，当小于1t的衡器必须配备与被检衡器*秤量等量的标准砝码。当大于1t的衡器时，才可使用标准砝码的替代法，但是必须具备1t的标准砝码。对于小于1t的衡器，是不能使用替代法的。

八、制药厂衡器的使用前校准建议
建议，当然还是采用*规定的方法了。使用前的校准，不建议做“多点”和“偏载”，比较麻烦，也没有必要。因为有“年度”或“半年度”的“定期校准”就可以保证了。如果大家还是不放心，另外一个名词叫做“期间核查”，大家可以看一下应该怎么做。

使用前的校准，只是为了消除短时间的外部环境变化对于衡器的影响。如果影响因素没有变化，或者没有显著的变化，那么复杂、繁琐的使用前校准方法就是没必要的。越是简单、高效、切实、可行的方法，更好。

使用前的校准，因为是单点校准（含0点是2点校准），*选取与“计划称量的物料的质量”接近的标准砝码，进行重复性。比如*称量500Kg的称，你要称量23kg，*使用20kg标准砝码，如果称量300kg左右的物料，当然是选择300Kg的标准砝码了。

减少使用前校准的复杂性的方法：想使用小砝码校准，你就把每次的称量量减小，比如一批物料分成小量多次称量，但是会存在多次称量的累积误差，所以选择合适的衡器使用范围和精度，是比较重要的stlxx57126stdg。

其实一般工厂都会配备常规的标准砝码。多个重量比较大的标准砝码，一般会做一台砝码车，使用手动叉车跟着衡器的使用地点运来运去。