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【沥青杉木板制造工艺】

*的人造文化石和重要原料经过压制，不仅避免了人为的破坏自然环境，而且还能利用一些废弃材料。价格比天然石材便宜，质量和装饰效果却一点不输。质量稳定优势：公司内部设立实验室：对每一批进场的原材料进行检测，不合格原材料坚决不使用。对每一批成品进行检验，不合格产品坚决不出场。设计混凝土的配比来匹配产品。在原材料检验及生产过程中坚持贯彻河北省地方标准《建筑用水泥基艺术浇注板块》的标准。

1、将杉木按照设计要求，制成相应规格的木板；

2、成型后阴干，控制水份达到要求，一般少于3％-5％；

3、在沥青池中，将板材用沥青浸泡；

4、或用沥青满布涮涂而成，一般需2-3遍。

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如果石头不会变暗，那就表示密封好了。并非所有的花岗岩都需要密封。在密封前，先滴几滴水在石材上面看看完全蒸发需要几分钟。如果水渗进石头的时间低于3-4分钟，那就可能需要密封了。用穿透性密封剂（又称浸渍机）密封花岗岩和天然石材，能从深层保护天然石头的结构。用这种密封剂密封天然石材或花岗岩，可以直接用柔软的布涂到石头表面。这种做法简单，也不要求*来进行，所以这种密封剂来密封花岗岩。该密封剂将穿透石头表面，不会留下涂层或薄膜痕迹。

注意事项：

1、伸缩缝所用的“沥青杉木板”应该把该渠道的砼断面全部断开。

2、中间采用的严格说不应叫止水，而是缝隙填充，光凭沥青杉板解决不了止水问题，应配止水橡皮或紫铜片等才能起到止水作用。

3、应用沥青杉板夹住止水

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改造后经过两年多的生产实践，证明各项技术性能指标良好，：T型窑衬砖抗剥落性能好、耐磨性好，喇叭口衬砖使用寿命过一年，筒体砖过了三年。由于选用了合理的耐火材料及保温材料，相应地改进了窑的工况，使窑的产量、质量均有大幅度提高，能耗大幅度下降，使企业摆脱了困境，走向了可持续发展的循环经济。经济效果分析1.改造前采用磷酸盐高铝结合砖，使用寿命仅为6个月，喇叭口烧成带每年需大修两次，每次大修更换窑口砖及烧成带直筒砖的费用在35元，每年大修两次需7万元。改造前台时产量在13t/h左右，熟料吨煤耗26公斤，吨耗电65度，熟料28天强度只有45MPa。经过技术改造后的Φ32×11.5m现代机立窑在烧成带的下边设倒喇叭口砖，由于倒喇叭口起到了导风的作用，使周边的风经过倒喇叭时折射到窑中心，改善了中心火拉深现象，使烧成带边部和中心火同步煅烧，克服了边风上火过快的弊病，实现了等温煅烧，热工制度稳定，因此有效地提高了立窑熟料的台时产量，25年平均台时产量达到15.5t/h，比原来的熟料台时产量提高了2t/h。

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