微机控制弹簧扭转试验机主要用于扭转弹簧及弹性元件扭矩的检测。被测试零件安装在可调整空间的夹具之间，可适应不同的被测试零件扭转力学性能的试验。试验机采用计算机控制操作，可进行定角度扭矩试验；显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线；实时显示角度、扭矩、曲线、扭矩峰值保持、试验机工作状态；试验数据存储、打印试验报表等。可根据*标准《GB/T10128-2007  金属材料 室温扭转试验方法》进行试验和提供数据。

1.1 设备构成：

XBN系列微机控制电子扭转试验机主要由主机、扭角测量装置、DTC-350测控系统和计算机四大部分组成。试验过程中，由计算机软件发送指令给DTC-350控制单元使伺服电机转动，伺服电机通过同步带带动减速机，减速机带动动夹头转动。当动夹头转动时，给试样施加一个扭矩，这个扭矩通过试样传递到定夹头，由定夹头传递给扭矩传感器，扭矩传感器的输出信号送入控制单元内的测量放大电路，再经过A/D转换进入计算机。扭角测量通过光电编码器来测量。在试样的标距处固定两个转盘，两个光电编码器分别附着在两个转盘上，两个转盘之间的转角差也就是两个光电编码器的转角差，两个光电编码器的脉冲信号输入到计算机，通过计算机处理，可得到的扭角值。

2 设备主要特点

2.1 主机特点：

Ø 圆弧形前罩设计，外形美观。

Ø 进口交流伺服电机驱动，准确度高，响应快。

2.2 控制器特点：

Ø 扭矩分辨率达到满量程的1/350000。

Ø 采样频率可高达1000Hz。

Ø 采用*的神经元自适应PID控制算法，可实现对所有测量通道的闭环控制。

Ø 具有完备的试验机测控及数据处理单机功能，同时具有强大而完备的网络管理功能。

2.3 软件特点：

Ø 开放式的试验方案，客户可以根据试验标准的需要编写试验方案。

Ø 动态显示：扭矩、扭角、标距扭角、时间试验曲线实时动态显示在屏幕上。

Ø 开放式的试验报告，客户可以根据自己的需要编辑报告格式，生成各种个性化的试验报告，同时可将报告导出到EXCEL文件当中，方便用户对报告进行二次编辑。

Ø 强大的权限管理功能，管理员可根据不同层次的试验人员分别开放对应的软件功能，大大降低了由于操作人员人为操作原因造成设备使用不正常。

Ø 强大数据管理功能，*可对16路模拟通道、8路数字测量通道、RS-232/485总线测量设备、CAN总线测量设备进行实时数据采集及整理。

Ø 完善的数据查询功能，用户可根据试验结果的信息如编号、日期、试验方案名称等进行组合查询。

Ø 丰富的曲线分析功能，软件可自动在曲线上标记特征点，并可以对曲线进行任意倍数放大缩小以及曲线遍历等操作。试验过程中可实时显示多种不同类型的试验曲线；试验结束后可选择手动定义上、下屈服点等操作，极大地方便了用户进行数据分析。

Ø 自定义参数单位功能。用户可根据需要进行单位设置。软件可自动对所有采样数据、结果计算、报告输出等进行基本单位与自定义单位转换。

Ø 具有软件满量程过载保护功能,试验结束自动停止保护功能.

3 设备主要技术参数：

4.1  *扭矩：100Nm；

4.2  试验机准确度等级：1级；

4.3  扭矩测量范围：1%—*FS；

4.4  扭矩示值相对误差：示值的±1%以内；

4.5  扭矩分辨力：*扭矩的1/±350000；

4.6  扭转角测量范围：0-10000°；

4.7  扭转角示值相对误差：示值的±1%以内；

4.8  扭转计扭角分辨力：0.009°；

4.9  扭转计扭角示值相对误差：示值的±1%以内；

4.10 扭转速度：1-720°/min；

4.11 扭转速度相对误差：设定值的±1%以内；

4.12 夹持试样尺寸：φ6-φ20mm（φ6-φ20mm）；

4.13  夹头间距离：260 mm；

4.14  主机外型尺寸（长×宽×高）：1000×410×550（mm）

4.15  电源：220V±10%； 500W；

4.16  主机重量：约100kg。

5 设备主要配置：

5.1 主机框架及传动部分一套；

5.2 伺服电机及伺服器一套；

5.3 摆线针轮减速机一台；

5.4 100Nm扭矩传感器一只；

5.5 标距内扭转角测量系统一套；

5.6 馨标测量控制系统一套；

5.7 馨标中文版扭转试验试验软件一套；

5.8扭转夹头一套。

5.9电脑、打印机各一套。

4 本设备所满足的标准：

4.1  试验机标准：

JJG269-2006扭转试验机

4.2  满足的试验方法标准：

GB/T10128-2007  金属材料 室温扭转试验方法

5 售后服务：

5.1  整机保修一年，产品终身服务；

5.2  免费提供软件升级；

5.3  协助安装、调试，培训1—2名操作员；

5.4  在24小时内响应用户投诉，4小时内提出解决方案。