一、概述
1.1主要用途及适用范围
全自动弹簧试验机是应用*电子技术和高效*机械传动相结合的*弹簧试验机,此系列全自动弹簧拉压试验机依据国际JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成。配置高精度传感器可*加载和定位。主要适用于弹簧、橡胶、片等弹性器件在一定工作长度下的拉伸力、压缩力、刚度、疲劳等测试。广泛适用于弹簧制造公司及使用单位。
1.2 产品特点
1.2.1 能测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容。
1.2.2 三种单位显示:N,Kg,Lb
1.2.3 能1、2、3、4、5段。
1.2.4 有长-荷,荷-长两种模式
1.2.5 采样率可调,多种测量方式可选择
1.2.6 采用大规模集成电路,提高了测试精度,人机中文对话直观明了。
1.2.7 依据*标准设计的弹簧检测程序,效率高、功能全、操作方便。
1.2.8 从原理和程序软件两方面考虑提高了量程的测量范围。
1.2.9 既适合生产线上弹簧的批量检测、分选,也适合实验室的精密抽检。
1.2.10 具有程控和机械两级限位保护,通过预加载和挠度补偿修正确保测定值的准确。
2.2.1 功能键:F1~F6这6个功能键对于仪器所有界面都是通用的,对应开机后屏幕下方按键。
2.2.2 高速/中速/低速向上、低速/中速/高速向下:这6个键有短按与长按两种功能,短按用于测量块的单步位置调整,用户可根据自己的要求手动调节测量块的位置。例如短按高速向上指测量块向上以较高的速度运行1mm,中速向上指测量块向上以中速运行0.1mm,而低速向上则已低速向上运行0.01mm。
而长按这几个按键,可以使测量块以一定的速度一直向上运行,停止键被按下,或保护机制被启动。其中的高、中、低速分别对应的100mm/min,10mm/min,1mm/min。向下按键功能同向上按键。
2.2.3 单位键:单位切换。
2.2.4 打印键:在实时测量界面和数据保存显示界面有效。在实时测量界面按下打印键可打印当前显示的段点数据;在保存数据界面有两种打印方式,一种是打印当前一小组数据,也可打印一组所有重复测量的数据。
2.2.5 设置键:进入系统设置界面。
2.2.6 自动原点:按下此键,弹簧会回到自由状态,并记录自由长度。
2.2.7 位置清零:该键有短按与长按两种功能,短按用于位置显示的清零,在位置显示为零的时候,再按此键,可以重新显示*位置值。长按位置请零键,可以对位置进行校准,对于位置校准要有如下步聚:首先要选择弹簧模式,压缩与拉伸,压缩模式校准即校准测量块至底面平台的位置,而拉伸模式,即需要配合校准挂钩进行位置校准,来确定拉伸时的*位置。若因不正常断电或其他原因而引起的*位置不准确的问题,可用压缩模式的位置校准来校准得到相应的*位置。
2.2.8 力值清零:按下此键,位移数值清零。力值清零必须在电机处于停止的状态才有效。
2.2.9 开始键:按下此键,开始测试。
2.2.10 停止键:按下此键,终止测试。
2.2.11 上/下/左/右:用于弹簧设定时,数值位数的选择。
2.2.12 数字键:用于弹簧设定。
2.2.13 切换/反切换/确认键:用于界面中控件的选择与确认。
a、实时测量界面主要显示当前的实时位移及力值,若在测量过程中,则记录测试点数据,同时也显示当前弹簧编号及重复次数。
b、实时测量界面中,可以对弹簧类型、测量模式、测量段数及单位进行切换;切换后系统将保存相应的设置。
c、弹簧类型:压缩弹簧只能设置为压缩,拉伸弹簧只能设置为拉伸。
d、测量模式:分为荷-长与长-荷,这两个模式区别在于基准不同,长-荷是根据相应的力值来记录弹簧位置;荷-长是根据相应的位置来记录弹簧的力值。
e、测量段数:根据设置的测量段数测试相应的弹簧测试点数,1段就是求*个测试点的力值或位置。
实时弹簧测量,根据类型的不同,以及选择的位移(相对与*)模式。其运行测量的设置值也会有所不同。
以压缩弹簧为例,在荷-长模式,选择位移相对模式,那就需要段1至段5的基准位移是递增的不然就不能正常工作。而若选择位移*模式,那么就需要将段1至段5的基装位移是递减的不然也不可以正常工作。
同时测量块的到达的*终位置也不可以过测量块的逻辑限位位置,否则也不能正常工作。
3.1.2 系统设置
系统设置包括弹簧参数设置、运行参数、时间设置、恢复出厂设置。
a、测试编号:测试编号*可设置到32,按“新增”后,测试编号增加一组,输入需要测试的弹簧参数,按“保存”即可。如下图所示:
b、重复次数:重复次数*可设置到99,按“新增”后,测试编号增加一组,按“SUP”和“SDN”,光标移到“重复次数”处,输入所需数值,按“保存”即可。
c、运行速度:弹簧测试时的运行速度,表示为mm/min,数值越大,速度越快。
d、位移(mm):弹簧测试时段点的位置点。
e、基准值:与段点相对应的力值。
f、公差:测定弹簧合格范围的设置,可设置成0%到99%,例如设置成1%时,上限值为4.95,下限值为5.05,弹簧测试时,若力值在上下限范围内则为合格。
g、上限值/下限值:这两个参数无需用户输入,仪器会依据基准值和公差自动得出这两个参数。
在设置完弹簧参数之后,修改选中编号的值,来选择弹簧设置。修改选中编号,退出即可。
3.2 操作步骤
3.2.1 确认已连接好电源线。
3.2.2 打开电源开关。
3.2.3 选择弹簧类型、单位、测量模式与测量段数。
3.2.4 进入弹簧参数设置和运行参数设置,输入弹簧参数,保存后退出。
3.2.5 回到测量界面,按“START”开始检测,完成后按“Print”打印测量数据。
3.3数据导出
3.3.1 利用通讯接口,通过本司提供的通讯协议可导出实时测量数据。
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全自动弹簧试验机使用说明书
一、概述
1.1主要用途及适用范围
全自动弹簧试验机是应用*电子技术和高效*机械传动相结合的*弹簧试验机,此系列全自动弹簧拉压试验机依据国际JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成。配置高精度传感器可*加载和定位。主要适用于弹簧、橡胶、片等弹性器件在一定工作长度下的拉伸力、压缩力、刚度、疲劳等测试。广泛适用于弹簧制造公司及使用单位。
1.2 产品特点
1.2.1 能测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容。
1.2.2 三种单位显示:N,Kg,Lb
1.2.3 能1、2、3、4、5段。
1.2.4 有长-荷,荷-长两种模式
1.2.5 采样率可调,多种测量方式可选择
1.2.6 采用大规模集成电路,提高了测试精度,人机中文对话直观明了。
1.2.7 依据*标准设计的弹簧检测程序,效率高、功能全、操作方便。
1.2.8 从原理和程序软件两方面考虑提高了量程的测量范围。
1.2.9 既适合生产线上弹簧的批量检测、分选,也适合实验室的精密抽检。
1.2.10 具有程控和机械两级限位保护,通过预加载和挠度补偿修正确保测定值的准确。
2.2.1 功能键:F1~F6这6个功能键对于仪器所有界面都是通用的,对应开机后屏幕下方按键。
2.2.2 高速/中速/低速向上、低速/中速/高速向下:这6个键有短按与长按两种功能,短按用于测量块的单步位置调整,用户可根据自己的要求手动调节测量块的位置。例如短按高速向上指测量块向上以较高的速度运行1mm,中速向上指测量块向上以中速运行0.1mm,而低速向上则已低速向上运行0.01mm。
而长按这几个按键,可以使测量块以一定的速度一直向上运行,停止键被按下,或保护机制被启动。其中的高、中、低速分别对应的100mm/min,10mm/min,1mm/min。向下按键功能同向上按键。
2.2.3 单位键:单位切换。
2.2.4 打印键:在实时测量界面和数据保存显示界面有效。在实时测量界面按下打印键可打印当前显示的段点数据;在保存数据界面有两种打印方式,一种是打印当前一小组数据,也可打印一组所有重复测量的数据。
2.2.5 设置键:进入系统设置界面。
2.2.6 自动原点:按下此键,弹簧会回到自由状态,并记录自由长度。
2.2.7 位置清零:该键有短按与长按两种功能,短按用于位置显示的清零,在位置显示为零的时候,再按此键,可以重新显示*位置值。长按位置请零键,可以对位置进行校准,对于位置校准要有如下步聚:首先要选择弹簧模式,压缩与拉伸,压缩模式校准即校准测量块至底面平台的位置,而拉伸模式,即需要配合校准挂钩进行位置校准,来确定拉伸时的*位置。若因不正常断电或其他原因而引起的*位置不准确的问题,可用压缩模式的位置校准来校准得到相应的*位置。
2.2.8 力值清零:按下此键,位移数值清零。力值清零必须在电机处于停止的状态才有效。
2.2.9 开始键:按下此键,开始测试。
2.2.10 停止键:按下此键,终止测试。
2.2.11 上/下/左/右:用于弹簧设定时,数值位数的选择。
2.2.12 数字键:用于弹簧设定。
2.2.13 切换/反切换/确认键:用于界面中控件的选择与确认。
a、实时测量界面主要显示当前的实时位移及力值,若在测量过程中,则记录测试点数据,同时也显示当前弹簧编号及重复次数。
b、实时测量界面中,可以对弹簧类型、测量模式、测量段数及单位进行切换;切换后系统将保存相应的设置。
c、弹簧类型:压缩弹簧只能设置为压缩,拉伸弹簧只能设置为拉伸。
d、测量模式:分为荷-长与长-荷,这两个模式区别在于基准不同,长-荷是根据相应的力值来记录弹簧位置;荷-长是根据相应的位置来记录弹簧的力值。
e、测量段数:根据设置的测量段数测试相应的弹簧测试点数,1段就是求*个测试点的力值或位置。
实时弹簧测量,根据类型的不同,以及选择的位移(相对与*)模式。其运行测量的设置值也会有所不同。
以压缩弹簧为例,在荷-长模式,选择位移相对模式,那就需要段1至段5的基准位移是递增的不然就不能正常工作。而若选择位移*模式,那么就需要将段1至段5的基装位移是递减的不然也不可以正常工作。
同时测量块的到达的*终位置也不可以过测量块的逻辑限位位置,否则也不能正常工作。
3.1.2 系统设置
系统设置包括弹簧参数设置、运行参数、时间设置、恢复出厂设置。
a、测试编号:测试编号*可设置到32,按“新增”后,测试编号增加一组,输入需要测试的弹簧参数,按“保存”即可。如下图所示:
b、重复次数:重复次数*可设置到99,按“新增”后,测试编号增加一组,按“SUP”和“SDN”,光标移到“重复次数”处,输入所需数值,按“保存”即可。
c、运行速度:弹簧测试时的运行速度,表示为mm/min,数值越大,速度越快。
d、位移(mm):弹簧测试时段点的位置点。
e、基准值:与段点相对应的力值。
f、公差:测定弹簧合格范围的设置,可设置成0%到99%,例如设置成1%时,上限值为4.95,下限值为5.05,弹簧测试时,若力值在上下限范围内则为合格。
g、上限值/下限值:这两个参数无需用户输入,仪器会依据基准值和公差自动得出这两个参数。
在设置完弹簧参数之后,修改选中编号的值,来选择弹簧设置。修改选中编号,退出即可。
3.2 操作步骤
3.2.1 确认已连接好电源线。
3.2.2 打开电源开关。
3.2.3 选择弹簧类型、单位、测量模式与测量段数。
3.2.4 进入弹簧参数设置和运行参数设置,输入弹簧参数,保存后退出。
3.2.5 回到测量界面,按“START”开始检测,完成后按“Print”打印测量数据。
3.3数据导出
3.3.1 利用通讯接口,通过本司提供的通讯协议可导出实时测量数据。