油压机伺服节能改造
油压机工作原理
电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。
油压机节能原理
由控制系统与传感器系统组成压力闭环控制系统自动调节电机转速,使储能罐内油压稳定在设定值波动范围内,进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算,控制软件实时控制控制器的同步输出,从而调节电机转速,使储能罐内油压稳定在设定压力上。并能保证当工作过程中,油缸停止带载时间较长时,传感器系统会检测当前压力出目标设定值,此时,控制器会控制电机处于低速运行状态在保证当前储能罐压力需求的前提下节省电能。
油压机节能改造优点
1.节电率高
正常节电率30%-80%。
2.安全稳定
单独系统运行,对设备本身无影响,系统稳定保证产品生产质量
3.精密
由于采用了流量和压力的双闭环控制,电机转速和转矩可以快速调整,从而实现对油泵的流量和压力输出联系控制,大大改善了注塑机的重复精度。
4.高效
流量、压力响应速度,流量响应时间50MS, 压力响应时间100MS。
利用电机和油泵的瞬时过载能力,显著提高系统的动态响应性能,从而缩短生产周期,提高生产效率。
5.降低油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
7.减少冷却水使用
8.设备保护
减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命
油压机节能改造厂家优势
1.15年专注工业节能领域研究与应用,行业口碑
2.一站式节能,提供多类型节能解决方案,节能一步到位
3.10年以上行业经验,30多位在线工程师,1200家客户案例
4.节电率高30%-80%,回收周期短1.2-1.5年
5.可持续发展,与政府、高校长期紧密合作
6.合作伙伴:富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等
7.**的研发能力,30多项技术,10多项研发,品质保障
8.高效的运作系统:采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统,保证每个环节的可控性,优化公司资源流程,提高工作效率,提升企业价值,增强企业竞争力。
9.在线报修系统,全方位保证客户服务的及时性、便利性、效率性
变频器+异步电机与伺服驱动器+同步电机的性能区别? 变频器:只接收与发出指令,控制对象只跟随变频器指令工作,但是被控制对象实际工作状况变频器是不知道的。 异步电机+变频:就是在电机端用矢量变频器控制,矢量变频器为电机输出电流反馈电机做闭环控制,控制精度不够,因为普通的异步电机性能不能达到变频器的响应速度。 同步电机: 1、压力、流量、精度:同步伺服电机控制精度要比异步电机,同步伺服从0速到运行小于50ms;压力、流量实行双闭环控制。 2、过载能力:三相异步电动机的大允许过载能力为2倍;同步伺服过载能力可以达到3倍 3、速度控制:三相异步电动机不允许低于工频的20%以下运行;同步伺服转速可以从0—调节运行。 4、效率因数:伺服电机的功率因数相比异步电机可达到0.95以上 伺服驱动器+伺服同步电机与变频器+异步电机相比,在响应速度、过载、压力稳定、驱动器控制精度都有质的提升,况且伺服节能系统本身也借鉴并发展了变频技术。 在节电率方面同等工况下,伺服节能系统要比变频器节能高。
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油压机伺服节能改造
油压机工作原理
电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。
油压机节能原理
由控制系统与传感器系统组成压力闭环控制系统自动调节电机转速,使储能罐内油压稳定在设定值波动范围内,进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算,控制软件实时控制控制器的同步输出,从而调节电机转速,使储能罐内油压稳定在设定压力上。并能保证当工作过程中,油缸停止带载时间较长时,传感器系统会检测当前压力出目标设定值,此时,控制器会控制电机处于低速运行状态在保证当前储能罐压力需求的前提下节省电能。
油压机节能改造优点
1.节电率高
正常节电率30%-80%。
2.安全稳定
单独系统运行,对设备本身无影响,系统稳定保证产品生产质量
3.精密
由于采用了流量和压力的双闭环控制,电机转速和转矩可以快速调整,从而实现对油泵的流量和压力输出联系控制,大大改善了注塑机的重复精度。
4.高效
流量、压力响应速度,流量响应时间50MS, 压力响应时间100MS。
利用电机和油泵的瞬时过载能力,显著提高系统的动态响应性能,从而缩短生产周期,提高生产效率。
5.降低油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
7.减少冷却水使用
8.设备保护
减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命
油压机节能改造厂家优势
1.15年专注工业节能领域研究与应用,行业口碑
2.一站式节能,提供多类型节能解决方案,节能一步到位
3.10年以上行业经验,30多位在线工程师,1200家客户案例
4.节电率高30%-80%,回收周期短1.2-1.5年
5.可持续发展,与政府、高校长期紧密合作
6.合作伙伴:富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等
7.**的研发能力,30多项技术,10多项研发,品质保障
8.高效的运作系统:采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统,保证每个环节的可控性,优化公司资源流程,提高工作效率,提升企业价值,增强企业竞争力。
9.在线报修系统,全方位保证客户服务的及时性、便利性、效率性
《油压机伺服节能改造》延伸信息阅读《变频器+异步电机与伺服驱动器+同步电机的性能区别》:变频器+异步电机与伺服驱动器+同步电机的性能区别?
变频器:只接收与发出指令,控制对象只跟随变频器指令工作,但是被控制对象实际工作状况变频器是不知道的。
异步电机+变频:就是在电机端用矢量变频器控制,矢量变频器为电机输出电流反馈电机做闭环控制,控制精度不够,因为普通的异步电机性能不能达到变频器的响应速度。
同步电机:
1、压力、流量、精度:同步伺服电机控制精度要比异步电机,同步伺服从0速到运行小于50ms;压力、流量实行双闭环控制。
2、过载能力:三相异步电动机的大允许过载能力为2倍;同步伺服过载能力可以达到3倍
3、速度控制:三相异步电动机不允许低于工频的20%以下运行;同步伺服转速可以从0—调节运行。
4、效率因数:伺服电机的功率因数相比异步电机可达到0.95以上
伺服驱动器+伺服同步电机与变频器+异步电机相比,在响应速度、过载、压力稳定、驱动器控制精度都有质的提升,况且伺服节能系统本身也借鉴并发展了变频技术。
在节电率方面同等工况下,伺服节能系统要比变频器节能高。