HMD-33Y数字式电动机保护器-产品概述

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      低压电动机保护器，具有过载、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、堵转等保护功能。可与接触器、电动机起动器等电器元件构成电动机控制保护单元，具有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报 警、现场总线通信等功能。可广泛应用于煤矿、石化、冶炼、电力、建筑等行业的配电领域。

保护功能：短路、堵转、接地、不平衡、缺相、过载、欠载、过压、欠压、欠功率、tE时间保护、起动加速时等多种数字式保护功能。
控制功能：可提供4路可编程继电器输出，满足直接起动、双向起动、星、三角起动、自藕压降起动、电阻压降起动等起动方式。
扩展功能：R485通讯、4-20mA模拟量电流输出、晃电自起动、可编程开关量、PTC保护、有功功率、无功功率、三相电压、功率因数、模拟量输入保护等。
精度：三相电流精度优于1.0百分比，4-20mA电流输出精度优于0.3百分比FS，零序互感器技术参数：37.5mA/22mV。

1、反时限保护：本保护装置具有过流反时限延时保护功能，如图一。
2、过流保护：根据电机额定电流大小在保护器规格范围内任意设定额定电流值，运行电流值大于设定值时，按运动作特性的曲线动作。
3、断相保护：电动机电源有一机缺相时（三相电流不平衡值设为60％可根据用户要求设定），保护装置在3秒内动作。
4、堵转保护：当电动机运行电流大于设定电流值5倍时，保护装置在2秒内动作。
5、 短路保护：任意一相电流达到8Ie电流时，保护装置在0.2秒内动作。
6、 启动延时时间：1-99秒内可调。
7、 输出继电器触头容量：250VC7A。
8、 电流显示误差：≤1.5％。
9、 具有启动延时功能：避开启动时大电流和过电流动作时分开。
10、轻载保护：当电流值小于设定的轻载保护设定值时，保护装置在30秒内动作。
11、漏电（接地）保护：漏电电流大于漏电设定值时保护装置在0.3秒内动作。
12、 4-20mA电流输出精度：0.3百分比F-S（20mA对应的是额定电流值的2倍）。
13、具有R485串行过程通讯接口与计算机可构成256台保护器常规保护控制网络，能远程设定数据、控制启动停止、显示报 警等。
14、星三角转换时：星三角转换时间小于启动延时时间3秒。
15、追忆功能：可存储近期电机所发生的三次故障记录。并可按移位键取出*近一次电机发生的故障代号，再按一次显示前一次故障代号。

如何延长电动机保护器使用寿命?
电机保护器使用寿命：电机保护器属于电子产品，在适合环境中使用寿命是十年左右。
那么如何延长电动机保护器使用寿命?
1. 在安装之前，首先需要目测电机保护器整体状态，检查是否有损坏，随机配件是否完整。认真阅读产品使用安装说明书，注意保护器适应的工作条件标准，接线方式及具备的保护功能，从而调整安装现场的线路及安装方式。
2. 判断现场的线径接头是否可以顺利穿过保护器的穿线孔，不行的话，就需要配置相应的外置互感器。
3. 配合使用的互感器精度及电流比等参数都要合适，保护器触电容量不能满足控制回路中交流接触器需要的容量时，加中间继电器过度控制。
4. 电机保护器的安装固置，尽可能选择便于安装、调试、观察的地方。
5. 安装管理操作人员，须是专 业人员，无关人员不能随意操作。
注意：如果操作不当，或是工作环境比较恶劣的话，都会影响电器元件的使用寿命，加速其老化，从而缩短电机保护器的使用寿命。不管是环境因素，还是人为因素，都难免影响到电机保护器的正常工作，因此，我们要尽可能地减少或避免这些因素对保护器的影响。


     
电动机保护器故障判定及分析
电动机的工作原理是将电能更多的转化成机械能。产生的能 量用于带动更多的生产器械的日常运作。是社会各个行业中不可缺少的能源提供设备。电动机如果在工作期间易出现机械故障。将会大大影响工作效率。拖延工作进度，进而造成无法挽回的经济损失。所以给电动机加装保护器的问题日益突出。保护器的发展也伴随着电动机的发展不断成长。
从阶段上来讲，电动机保护器可以分为三个阶段：第 一代保护器是传统的继电保护器。第 二代伴随着电机计算机工业成长起来的电动机保护器采用的是电子芯片以及中小型的集成电路板。第 三代是*的微电子处理器。拥有智能化的保护器，微电子处理器应用到电动机保护器之后。关于电动机保护器技术得到飞速发展，能根据时间地点进行差的保护，并且有自我诊断和自我修 复功能，对于故障的数据能进行收集，从而提高工作效率。
1 电动机智能保护器故障判定的标准
1.1 故障判定原则
1.1.1 故障分类
可以将电动机的故障类型分为两大类，即对称性故障和非对称性故障。对称性故障分为短路、过压、功率低下等。这类故障对于电动机的机械转力影响非常大，易损坏机器。甚至可损坏电阻丝。而非对称性故障的判断标准是是否接地。
1.1.2 故障信息的收集和分析
关于电动机保护器的故障成因以及特征应该在故障发生时做到及时的数据收集工作，这成了智能型电动机保护器能否正常工作的关键所在。当故障在三相对称的工作状态下，应该采取对于电流幅度的限 制进行对电动机的保护。如果进入非对称的工作状态，可以考虑通过幅度电流保护电动机所形成的热动力。
1.2 电动机保护机制
1.2.1 短路保护保护方案
如果电动机发生故障是短路，那样迅速作出处理，因为如果短路电流过大，会瞬间产生巨大的电流电压，将一瞬间烧毁电动机，造成巨大损失，所以有关于电动机的短路保护，能迅速进行。当故障发生时，电动机能快速检测到故障点，并做出反应切断电源，防止事态进一步恶化。
1.2.2 过压欠压故障的解决方案
过压以及欠压的故障也是影响电动机工作的一个主要原因。对于这两种故障也应该及时切断电源进行故障排查。如何区分过压还是欠压具体公式如下：
过压故障：当U>Ugv时，电动机智能保护器的单片机是一种低功耗、高 效率的微型处理器。可以拓展到64位Flash闪存。与工业级的各类产品和接口完全兼容。另外电动机智能保护器的静态操作执行逻辑，可以选择节电模式，在电动机闲暇时间可以使CPU达到*低功耗，节约电能。并且对于QAM以及接口的设定可以中断因故障产生的操作。
2.2 欠压保护电路的设计
对于电压的故障保护模式，应该在电动机运行的同时进行电路系统的检测。避免因为电动机在运行时因为过压或欠压的故障而出现对于电动机的损害。这时应该将额定的电压380V电压变成额定的电压值。当实际的电压值发生巨大变化时，变换的值应该呈线性关系。为了满足单片机的收集数据要求，可以大规模的利用电阻分压机制，对两端等效电行电阻分压。保证误差在可控范围之内，并且控制电压对于等效电阻的影响，应该及时的采取电压保护措施，让电压跟随电路的变化而变化，但浮动不要过欠压保护的限定范围。经过分压之后的电压信号，必然将交流电流变成了整流且波动的直流信号。电压的故障率也应该采取电压比较的方式，对整个周期内的电压值进行限定。当数据达到110百分比以上时，应该保证电流不受到外界的干扰，通过电动机智能保护器单片机对电流进行传输。判断时候形成故障。
2.3 对三相电流以及电压数据求和
判断是否出现接地故障，确保放大电压值为零。如果发生接地故障，可以将输入端进行逻辑层面的接地。
2.4 对于EEROM的选择
对于系统中EEROM的设备，应该进行合理的应用，因为这些数据的经常性变动，所以要求关于EEROM得到的数据不能丢失，传统的RAM以及ROM储存方式已经不能满足现如今电动机保护器设计的要求，采 用EEROM可以对于实时产生的数据进行读写。满足关于保护器的设计要求。
2.5 环境温度检测保护器的设计
电动机保护器根据环境温度进行检测，当周围的环境温度因为负载等原因热量出限定值的时候，环境温度检测保护器就会报 警。该设备的工作原理是利用R6级别的热敏电阻，实时检测电动机保护器周围的情况。将集成电路中的D2，D1的分压器对热敏电阻进行分压设计。保证热敏电阻对除了电动机之外的热量不那么敏 感提高D1，D2对温度的抗干扰能力。在正常运转的情况下要保证D1，D2两端的低电压。确认CPU的状态是否合理。对于异常数据反馈给电动机智能保护器的时候能及时预警。
2.6 脱扣输出电路的设计
单片机作为一个脉冲信号，应该直接作用与驱动脱扣器。将接口处的电路功率在工作时候放大到一定倍数，这样能防止外部设备对于信号的干扰，除此之外还应该给脱扣输出设备增加抗干扰措施，防止出现问题。让正常情况下的RCO电平，能够以D1，D2为基础对于单稳态的信号进行阻止。让脱扣处的160式线圈能够平稳输出电压。保证CPU接受的脉冲信号的准确性，如果集成电路开发板处于高阻值状态，应该对D2进行充电，保证电压在限定范围内。
3 结语
对于电动机在日常运行时出现的各种故障，应该在各种外界条件排除之后，考虑电动机保护器的影响水平。提出具体的保护措施。当电动机在平衡状态下，应该考虑负载的影响，在非平衡状态下要考虑电流电压对于电动机工作的影响。并且文章对电动机常见的几种故障进行分析，保证在设计电动机保护器的过程中能够理解故障的原理，设计上能做出针对性的解决方案。对于可能出现的电动机故障，无法排除时，先切断电源，再寻求解决方案，千万不要抱有侥幸心态继续使用电动机，防止损坏电动机的内部结构。文章也从电动机保护器的角度阐述了有关于保护机制的设计，在整流和分流的过程中，如何将采集上来的异常数据进行收集和分析。将电流数据多倍放大，满足电流周期的数据采集，实现准确的数据分析。

     

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