DZL型燃煤蒸汽锅炉结构简介：
*DZL型燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
满液式蒸发器：蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。其优点是：结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。其缺点是：制冷系统蒸发温度低于℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管；制冷剂充灌量大；受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高；蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施；空气调节于基础：空气调节：是一种根据舒适或工艺的需要,对自然状态下的空气在局部范围内对其状态参数进行调控的工程技术。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，两翼烟道及锅筒内螺纹烟管为对流受热面。前后炉墙和两侧水冷壁外面采用耐火砖砌筑而成。*燃煤蒸汽锅炉采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该锅炉采用拱型管板、螺纹烟管等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、热效率低、煤质适应性差等问题。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

DZL型燃煤蒸汽锅炉技术特点：
运行稳定、调整方便、出力足。具有110%负荷能力。
结构紧凑，与同类型锅炉比较，外性尺寸小，节省锅炉房基建投资。
采用传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
在操作过程中化学物质的周期性加入，氟离子浓度可达到很危险的地步，氟的聚合物如PTFE能游离出足够的F+而损坏搪玻璃层。回收酸中，特别是HCl，一般含有较高的氟离子。有的含氟化合物作为反应物时不会有损伤作用，但如果发生分解，就会损害搪玻璃层。冻损坏搪玻璃部件，如：搅拌器、折流板、温度计套管等都是用无缝钢管制成的。水和冷凝的蒸汽进入这些构件，在较低的环境和生产温度下会结冰、膨胀，对搪玻璃复合体施加压力，引起搪玻璃层碎裂。
采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
DZL型燃煤蒸汽锅炉燃烧过程:
燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机 随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、 燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘 器，由引风机至烟囱排出。
DZL型燃煤蒸汽锅炉运行期间注意事项：

该设备运行期间不允许炉膛正压燃烧，以免烧坏煤闸门、看火门
炉排前部链轮轴和后部滚筒的油杯中，每班应旋紧一次对轴承加油
每班检查调速装置、除渣机及引风机轴承内的润滑应保持在变动范围内， 浅则应及时加油，渗油要即使消除。
若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。
DZL型燃煤蒸汽锅炉煮炉：
其目的是清除在制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的杂质和油垢以及氧化腐 蚀产生的铁锈等污物。煮炉的原理是在锅炉内加入碱水，使碱溶液与燃煤蒸汽锅炉油垢起皂化 作用生成成淀，沉积在锅筒*下部，*由排污阀排出。
DZL型燃煤蒸汽锅炉范围：

医药行业、生物工程、食品工业
建筑设备工业、燃煤蒸汽锅炉造船工业
桑拿、宾馆饭店、体育健身、机关学校
科学实验，使用广，安全，低碳节能环保
化学工业、塑料工业、涂料及汽车工业、沥清工业、

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