BXP-系列正压型防爆配电柜 

适用范围   

1.  本产品适用于化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及军工等爆炸性环境中，三相四线制（380V/220V）交流配电系统及所有弱电系统； 

2.  1区、2区危险气体场所； 

3.  ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1～T4组爆炸性气体或蒸气环境； 

4.  户内、户外。   

  技术特点   

1.  它的防爆原理主要是采用介质隔离点燃源的防爆措施从而达到电器防爆的目的； 

2.  本产品可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、监视器、微电脑触摸屏、大功率变频器以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制； 

3.  它主要由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，副腔内装自控系统、报警系统及用户的进出电缆；正压腔内装用户的配电系统元件； 

4.  可按用户要求分别定制成箱式、琴台式和柜式结构，柜式又分为上下结构和左右结构。箱式一般采用钢板焊接而成，表面喷塑，前开门操作；琴台式和柜式其柜架采用标准型材焊接，表面喷塑，对其各接合面都经过了特殊的密封处理；前开门操作后开门维修。钢板材料一般选用GB710-88冷轧钢板，也可根据用户要求选用GB3280-84不锈钢材质； 

5.  按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能；补偿型为间断性供气，正压腔有良好的密封性，耗气量小； 

6.  用户须提供气源，要求为：净化空气或氮气，气源压力为：0.2MPa～0.8MPa；通常用户现场的仪表风均可满足要求。也可根据用户要求，我公司为其设计自供气系统。   

产品结构概述

本产品适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及军事设施等工厂的ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1～T4爆炸性气体、蒸气或粉尘环境；海拔高度不过2000米；25℃时，相对湿度95％以下；工作环境温度-20℃～+45℃之间。可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、微电脑触摸屏以及各种电器元件，对用户内装电器元件基本没有限制。

正压柜由柜体、智能控制系统、进排气系统、报警系统、配电系统组成。柜体为柜式上下结构、左右结构、整体式结构、琴台式结构和箱式结构，上下或左右结构由正压腔和副腔组成，副腔内装自控系统、报警系统及进排气系统；正压腔内装一部分自控系统的防爆元件及用户的非防爆电器元件、仪器仪表等；琴台式结构和整体式结构的自控系统、用户元件等均装一个腔体内。

正压柜进气方式分：通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果； 补偿型，即换气后间断式补气。

 本产品引用GB3836及相关标准设计、制造、检验。

三   产品的工作原理

正压柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。

自动控制系统主要完成自动换气、补气、高压报警（或排气）、欠压报警、低压联锁、换气联锁等系列功能。

根据用户要求，本配电柜可具有低压联锁功能，低于规定的气压值（50Pa）时，可为用户提供无源断电信号（干接点）或有源控制信号（AC220V  3A)，以便用户切断进入正压腔的用户配电电源。也可为用户提供防爆交流接触器箱作为用户电源的开关，以接通或断开正压腔内非防爆元器件的电源。

四  产品的安装

一、柜体安装

   4.1.1  柜体的安装位置：户内或户外有棚顶，无明显震动平坦的地方。

   4.1.2  本产品安装方式为落地式或壁挂式，设置了于固定的安装孔，具体参数详见技术图纸或实物。

   4.1.3  布线方式为电缆沟槽布线或钢管布线，用户电缆沟结构可参考相关*标准和行业标准，并结合本柜的结构要求进行设计、施工。

   4.1.4  搬运时注意，本产品严禁大幅度倾斜，倾斜度不大于10⁰。

   4.1.5  本产品在运输、安装定位时，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。

   4.1.6  本产品设置了进气口和排气口，排气口可现场排放或引至安全区域排放，现场排放要经过阻火器后才能排放。用户现场须提供进气气源（洁净空体或氮气），气源压力为0.4-0.8MPa，进气压力一般控制在0.4-0.6MPa,进气流量需满足换气和柜内维持正常工作需要。进气气源为氮气时，应注意：在密闭的操作室里，要谨慎使用氮气作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体，请注意现场通风，以确保人身安全。

  4.1.7  由于内装工控电器、触摸屏等精密电器，气源进口处需加装干燥过滤器，以确保气源干燥和清洁，否则会影响电器元件、仪表、仪器的使用寿命。

  4.1.8  严禁乱调手动阀及安全阀，否则易造成高压冲柜。

二、用户元件的安装

  4.2.1  当正压腔内非防爆元器件由用户自行安装调试时，用户必须在安全区内进行安装、设定、调试。

  4.2.2  面板上的元件安装时必须保证产品的气密性，符合防爆产品的安装要求，不得随意拆卸面板上已安装好的电器元件，以免影响柜体的气密性能。

三、电气安装

  4.3.1  本产品必须由*电工，进行操作。

  4.3.2  用户按我公司提供的电气系统图、接线图、端子图等技术文件，结合产品实际情况逐一对应接线。

  4.3.3  接线时，请注意各进出电缆的密封性（严禁将通头中的密封圈弃之不用），并视各电缆的松紧程度，可用防爆胶泥作适当的密封处理。

  4.3.4  用户的接线、调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。

  4.3.5  本柜体必须按要求将接地线接到接地螺丝上。

四、接线

   正压柜内的控制器、接线图及本说明书中提到的“用户电源”，为正压柜内非防爆电气元件、仪器仪表电源。我公司正压柜在出厂时，用户电源联锁控制可提供三种上电断电方式，默认为4.4.1方式，用户如有特别需要时请在定货时说明。

  4.4.1  用户电源联锁控制信号为有源信号（AC220V 3A)，见接线图A-1、A-2 。此方式用户可选择远程电控或柜内装接触器、开关等形式（须符合防爆产品相关要求），给正压腔非防爆产品上电或断电。

 4.4.2  用户电源联锁控制信号为源信号（干接点  3A)，见接线图B-1、B-2 。此方式用户可选择远程电控或柜内装接触器、开关等形式（须符合防爆产品相关要求），给正压腔非防爆产品上电或断电；也可和用户DCS进行连接实现集散控制。

4.4.3  用户电源联锁控制信号为有源信号（AC220V  3A)，见接线图C ,正压柜出厂时自带防爆接触器箱，通过正压控制器控制接触器的分合来实现用户电源的上电与断电。用户把电源进线先接进防爆接触器箱，经交流接触器后再连接到用户电源开关。此方式适用于用户电源电流较小时使用（原则上不大于50A),如用户需要我公司在用户电源电流较大时也采用此方式，请在订货时说明。

4.4.4  正压控制器中的温控为备用，当柜体内装大功率发热元器件时用以控制风机等调温设备。

4.4.5  正压控制器尽可能采用独立电源，和用户电源分开供电。

                        五 产品的调试

   本产品控制器和各防爆电器元器件适用于AC220V、50Hz电源，用户电源进线默认为380V三相四线制供电。本产品调试分两部分：

一、自控部分调试

5.1.1调试前检查

   自控系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆壳体、智能控制器、防爆EX元件、本安传感器、微压表、防爆电磁阀等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，控制电源接线是否正确，手动阀是否打开，一切正常后方可进行调试。

5.1.2调试方法

    A 关门调试，在配置好气源后进气调节阀要完全关闭，接通电源，通过过滤调压阀调好进气气压（0.4-0.6MP)，按下智能控制器“起动/停止”按键，系统进入换气工作状态，此时，进气电磁阀和排气电磁阀完全打开，并开始计时，自动进入换气阶段，液晶屏显示“系统换气中”。

B、换气过程可通过旁路进气调节阀来调整进气流量，换气定时（出厂默认为15分钟，）结束后，夜晶屏显示“系统运行中”，此时，排气阀关闭，传感器进行压力检测。当正压腔内差压小于100Pa时，则进气电磁阀打开，向正压腔强力补气，可通过旁路进气调节阀来调整进气流量，使正压腔内差压持续稳定在150Pa-300Pa(值）；当正压腔内差压大于100Pa时，正压控制器提供上电信号，则通过接触器或开关给用户电源供电，反之，则不能送电。此时正压柜进入微正压保压状态，在此过程可根据进排气调节阀来调整正压腔内差压，使之持续稳定在200Pa-300Pa，整柜起动过程完毕。

    C.在使用过程中，若由于气源供气或正压腔气密等原因，当柜内差力下降到小于100Pa时，“低压报警”将响起，进气电磁阀将打开，对正压腔补气，当压力高于500Pa时，排气电磁阀打开， “高压报警”将响起。此时，必须找出使正压腔压差高的原因并排除，否则，正压腔内部压力将忽高忽低，电磁阀频繁动作，使整柜运行不稳定。当排气电磁阀打开后柜内差压继续上升到900Pa时，安全阀将进行泄压（有些柜型无安全阀，通过电阀阀和排气调节阀泄压）。因此，必须通过过滤调压阀，进排气调压阀来调整正压腔内差压的稳定，保正压腔内差压持续维持在200Pa-300Pa左右，否则将影响自控系统及整柜运行的稳定性。

D、若由于气源或其它原因，使正压腔内差压值瞬间下降低于50Pa后又恢复正常时，自控系统将延时３S（可调）切断用户电源，自控系统进入“欠压保护”阶段。在3S内正压腔差压恢复正常，即差压上升高于100Pa后，系统重新投入正常运行，用户电源正常送电。

    E、正压腔差压低于50Pa报警断电时，需人为排除原因，重新换气才能投入运行。此时按下“解除报警”按钮，才能解除报警。

F、液晶屏显示值为报警设定值和实时测定值。压差报警设为：断电差压50 Pa，差压低报警100 Pa，差压高报警500 Pa；换气时间出厂设定为15分钟，断电延时出厂设定为０秒钟（如无特别需要建议此功能不用，如需使用则必须结合具体情况和防爆标准进行正确设定，以保证*安全）；报警原因及工作状态均有文字提醒，以方便用户操作。实时温度为柜内温度，温控功能为备用功能一般不用。

5.1.3调试注意事项：

   本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意气路、气动元件及取样管路的畅通。

二、用户用电系统部分调试

 5.2.1本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的标准进行检验、调试和装配。

 5.2.2根据本产品随机技术资料以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。

 5.2.3手动调试时必须在安全环境下进行，不得在危险环境下进行检修、调试。

六  产品的维护

 6.1注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。

 6.2隔爆箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂204-1防锈油。

 6.3每次更换面板元件，或开门检修后必须检查正压腔的密封性。

七  注意事项

 7.1 由于本柜可能内装触摸屏、PLC等可调节元器件，因此，请在安全区内安装相应程序， 严禁在防爆区内，打开盖带电操作！

 7.2 本产品使用的传感器为高精密产品，量程为2000Pa,绝不能量程试用，   以免损坏传感器。若有指针式差压表和控制器显示差压值因量程等不同，可能存在一定误差，读数供参考，和控制器显示差压值结合使用。

 7.3 用户需根据使用环境，在订货时说明是否需要加装柜内温度调解装置。

 7.4 为了能让用户正确选型、安装、使用本设备，特编写本《说明书》，供用户参阅。在《说明书》中，我公司根据产品的实际情况，对其结构、工作原理、安装、调试、操作、维护等进行了详细介绍。

 7.5 用户在安装、使用前，务必认真阅读本《说明书》，严格按《说明书》进行操作，否则，因此而造成的质量事故，我公司概不负责。

 7.6 如果用户在使用过程中，遇到不能解决的问题请及时与我公司联系，不可乱动，否则会为您带来不必要的麻烦。

编后语：

    本说明书的解释权归我公司技术部。特殊定制产品和本说明书如有区别，以技术部*技术文件为准。新升级的产品如有变动，恕不再另行通知。本说明书如有不妥之处，欢迎朋友们给予批评指正.