4A型全自动双刀岩石芯样切割机

一、概述

系列全自动双刀岩石芯样切割机是我厂主要产品，采用金刚石园盘刀片，对各类非金属固体进行切割，取样。尤为适合各类岩矿石，建筑混凝土以及耐火砖块的切割、取样，是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部分制样设备。

该机具有造型美观、结构紧凑、自动化程度高、全密封，低噪音、适用范围广、使用方便等优点。

二、主要技术指标

三、主要技术指标

主机由机身、工作台、夹具体、导轨、调速电机及电气控制台等组成。自动进刀，无级变速，进给量为10-110mm/分种，切割完毕后自动退刀，即停。双刀型切割后得到的平行度误差小于0.2mm，两刀间距可调50-150mm.

本机特点：设计*合理，博采用内外实验室设备之长，制造检验手段齐全，外型美观大方，工作前门可启开，安装岩样比前几代产品更为方便。

四、冷却系统

采用自来供水冷却。

五、电气系统

电源采用三相380V电压，频率为50赫兹，整机共采用二台电机，由控制台集中控制，详见电器原理图，进给电机选用JQT电磁调整电机，通过给定电位器，对电机实现宽范围内的无级调速。

六、使用与维护

1、操作方法：机器安装完毕后，接通控制台的外接电源，电源为三相，380V，然后检查机器的各传动部分运转是否灵活，各紧固件是否松动，接通自来水或电泵，做好冷却准备。

打开钥匙开关，控制台面板上的各停止信号灯应明亮。依次接主机的启动按钮，看其旋转方向，是否与指示标志方向一致，若不一致，应立即停止，调整外接相线，其他各部传动方向出厂时都与主机一起调好，主机正确，其余均正确。按进刀按钮进给电机工作，根据样块硬软调速控制仪表的转速。并沿工作台执行前进，切割完毕自动退刀。

一切检查完毕后，即可装上岩土样或被切割物切割，装夹时，应注意选择理想的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切割的进进程中，因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件。

夹持步骤：先将岩样6平放在工作台上，然后将顶压移动夹具8沿T型槽3插进，上下移动顶杆螺栓11，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母9锁紧，使顶杆11位置固定。接着再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角，顶杆即可将岩样顶住。

图一：顶压法示意图

1、底座 2、切削槽 3、T型槽 4、工作台 5、调节螺钉 6、岩样 6、活动块 8、移动夹具 9、移动螺母 10、顶杆并帽 11、顶杆螺栓

同时拧紧顶杆并帽10，防止顶杆在切削时松动。

切割岩样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率，装夹方法见图二所示。步骤如下：将岩样6平放在工作台4上，把长压板7的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉5，压住长压板的这一端（如岩样太小，可在岩样上加一小木块，使长压板能够压到岩样）。然后将压板螺栓沿T型槽3插进，旋转螺母8，压住长压板的另一端，即可将岩样压住。夹持切割成的长文体和正文体岸样时，也应用此压板法。切割较短窄的岩样，用一块压板即可。

图二：压板法示意图

1、底座 2、切削槽 3、T型槽 4、工作台 5、调节螺钉 6、岩样 6、长压板 8、压紧螺母 9、压板螺栓

JZT控制（在控制台上）的转速表为进给调速电机的传速指示，在进给过程中转动调整旋钮，直接控制进刀量的大小，根据经验，切削较硬的岩石，转速一般100 ~ 150/转分种，中硬的一类转速，一般为150-200转/分种范围内切削为理想值。

切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被的一面上下旋转90°，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切一刀，此时松开面杆，将切削后得到的第二个平面，左右旋转90°，使其紧贴在工作台的垂直平面上，这样就有了两个基准面，切出的岩样尺寸就比较准确。

根据实验，在*进行成形切削时，需配备一切厚度为6-10毫米，宽度为4-5毫米，长度适中的木块，垫放在长压板的下面，这样既可以消除由于切削到*岩石实然开裂，使岩样有塌角现象。

4A型全自动双刀岩石芯样切割机

2、注意事项：

（1）切刀运动到终端时，后退需待刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭口。

（2）金刚石刀片为贵重品，装夹岩石时避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

（3）切削的过程中需严格监视控制台，若发现主机有异常响声发出，应立即停机检查。

（4）随时注意冷却液的流量是否充足，以防得不到充分冷却，会使刀片磨损加割。

3、维护与保养

（1）工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台面上的水渍，加注进刀插板与刀轴、导轨的润滑油。

（2）整机使用后，若在一定时间内暂不使用，应刀片和夹具部分一些易生锈的地方，涂一层牛油，以防锈蚀。