小型一体化放电等离子热压烧结炉SPS-3T-3-MIN(H)
备件: 1、¢15mm石墨模具1套 2、¢20mm石墨模具1套 3、动力电联接线,冷水机连接线各6米 4、炉口密封圈1件 供货范围: 1、炉体1台 2、直联泵+分子泵各1台 3、真空电动阀门1套 4、触摸屏1台 5、脉冲电源1台 6、进口双色红外仪1台 7、检测热电偶1组 8、炉体安装支架(承重台)1件 9、伺服电动加压系统1套 10、电控系统1套 20、软件AMC system主要功能特点: 1)配方设定(设定温度、设定时间、PID号、功率限幅),设定1-36步内可选择。 2)配方查看、新增(含以模板新增)、保存、替换、删除、调用、配方导入、配方导出功能。 3)工艺跳步,支持向前、向后跳步,支持两种模式:渐变模式、突变模式,即跳步时,SV值是当前值还是目标步的设置值。 4)工艺保持(暂停)功能。 5)工艺运行时,当前步参数以绿色背景凸显,便于观察。 6)PID设定、调用,设定多组PID。 7)AT自整定(自整定温度、自整定幅度),支持自整定过程中退出。 8)实时曲线显示,坐标轴刻度可调(等同于放大或缩小曲线),支持实时曲线截图。 9)热电偶温、断丝报警。 10)操作权限管理,可设置多重操作权限(默认两级权限)。 11)触摸屏软启动、设置屏幕背光时间、蜂鸣器开关等功能。 12)数据管理功能: a)历史数据记录及导出,存盘时间周期可设定 b)历史数据导出*,有导出条数提醒。 c)历史曲线查看。 d)报警记录查询。 e)系统存储空间管理,剩余空间提醒(<10%),存盘数据清空。 小型一体化放电等离子热压烧结炉SPS-3T-3-MIN(H)技术参数: 1、电源功率∶30 KVA 2、输入电压∶三相五线制AC380V、50Hz 3、输出电流(瞬间)∶DC 0-3000A 4、输出电压(瞬间)∶DC 0-10 V(矩形波峰值) 5、脉冲参数: 开通时间:1-255 ms 关断时间:1-255 ms 脉冲个数:1-255 ms 休止时间:3-255 ms 6、*温度∶2200 ℃(受样品性能、模具尺寸影响) 7、升温速率:*150℃/min(受材料性能影响) 8、压力∶ *3T,起步压力0.1T 9、压头直径∶Φ40mm 10、*位移∶60mm 11、冷态极限真空度∶ 6.67*10-4Pa 12、压力波动:≤±30Kg(受材料性能和温度影响) 13、压升率:≤5Pa/h 14、烧结样品:Φ10~20mm 15、设备尺寸:约1700×1950×1500mm(长×高×宽) 16、炉体采用双层水冷结构,全不锈钢材料,内部精密抛光,炉门外表精细抛光处理。炉体侧开门,装卸模具方便,炉侧安装有热电偶一支,炉侧安装进口双色红外仪一套。炉体上部安装有可靠的不锈钢波纹管轴向密封,动密封长期可靠。炉体安装在可承重桌面上。电动缸安装在炉体顶部,上下输电轴由特殊耐压高导电材料制成,通过耐高温绝缘件实现与炉体绝缘。 17、脉冲直流电源:脉冲参数可调节。电路模型为整流-滤波-IGBT逆变电路-降压-全波整流成直流,系统具有故障诊断、保护功能。 18、控温方式:进口600℃-2500℃宽量程双色红外仪,测温更。配K型热电偶控温,升温速度≤50℃/min,*温度≤800℃。支持PLC自动控温和手动(电位器)控温两种方式。 19、水路分配系统:采用密闭式,由管道、阀等相关装置组成。由各种管道阀等相关装置组成。冷却水管进入后,经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极等需要冷却水的地方,然后汇到水管排除。冷却水循环水管采用耐高温橡胶管连接。进水管路设有电接点压力表,具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进水管都装有手动不锈钢阀门,可手动调节水流量大小。 18、真空系统:采用直联式真空泵+分子泵及真空电磁阀门等组成真空机组,真空系统安装电磁充气阀、放气阀、真空压力表。真空管道与泵采用金属波纹软管快速接头联接,真空度的测量采用英福康真空计。 19、控温系统:全自动控制或手动控制,丰富的报警和保护功能。 旋臂上有液晶触摸屏,急停,控温电位器。低压电器元件采用欧姆龙或施耐德。设置有通风系统,确保不会因为环境温度过高而影响柜内器件使用。 控制部分以触摸屏和可编程控制器PLC为核心,配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件,通过各种传感器的信号,实现炉体机械机构的逻辑控制。对温度、真空度 等进行记录、存储、实时显示、设定工艺曲线,具有多组工艺配方的储存、调用功能。全部工况动作配有安全联锁保护,具有温断电,停水断电(停止加热、真空泵等)。设置必要的声光报警及保护,例如温、水压低、气压低等,设置有应急开关。 设备特点: 1.更的温度测量: Mini-SPS机采用进口双色红外测温仪,获得更的温度值,从而制备出满意的样品。 2.更低的能耗:SPS采用低电压大电流加热,输电馈电极、输电缆、模具压头等材料和结构的选择往往决定温度能耗比,我们Mini-SPS机采用高强度低电阻馈电极材料,能量聚中的模具压头结构,在同等电流下获得更快的升温速度。 设备用途: SPS放电等离子热压烧结炉是当今世界上*的快速热压炉。具有烧结速度快,样品致密高等优点,是烧结纳米相材料,梯度功能材料,介孔纳米热电材料,稀土永磁材料,合金玻璃非平衡态材料及生物材料*有力的工具。 本设备经过我公司多年市场考察、调研及研发,根据高等校实验特点,汇聚*设计师设计精华,专为高等校研发、设计的一种试验用Mini型SPS。 产品图片:
备件:
1、¢15mm石墨模具1套
2、¢20mm石墨模具1套
3、动力电联接线,冷水机连接线各6米
4、炉口密封圈1件
供货范围:
1、炉体1台
2、直联泵+分子泵各1台
3、真空电动阀门1套
4、触摸屏1台
5、脉冲电源1台
6、进口双色红外仪1台
7、检测热电偶1组
8、炉体安装支架(承重台)1件
9、伺服电动加压系统1套
10、电控系统1套
20、软件AMC system主要功能特点:
1)配方设定(设定温度、设定时间、PID号、功率限幅),设定1-36步内可选择。
2)配方查看、新增(含以模板新增)、保存、替换、删除、调用、配方导入、配方导出功能。
3)工艺跳步,支持向前、向后跳步,支持两种模式:渐变模式、突变模式,即跳步时,SV值是当前值还是目标步的设置值。
4)工艺保持(暂停)功能。
5)工艺运行时,当前步参数以绿色背景凸显,便于观察。
6)PID设定、调用,设定多组PID。
7)AT自整定(自整定温度、自整定幅度),支持自整定过程中退出。
8)实时曲线显示,坐标轴刻度可调(等同于放大或缩小曲线),支持实时曲线截图。
9)热电偶温、断丝报警。
10)操作权限管理,可设置多重操作权限(默认两级权限)。
11)触摸屏软启动、设置屏幕背光时间、蜂鸣器开关等功能。
12)数据管理功能:
a)历史数据记录及导出,存盘时间周期可设定
b)历史数据导出*,有导出条数提醒。
c)历史曲线查看。
d)报警记录查询。
e)系统存储空间管理,剩余空间提醒(<10%),存盘数据清空。
小型一体化放电等离子热压烧结炉SPS-3T-3-MIN(H)技术参数:
1、电源功率∶30 KVA
2、输入电压∶三相五线制AC380V、50Hz
3、输出电流(瞬间)∶DC 0-3000A
4、输出电压(瞬间)∶DC 0-10 V(矩形波峰值)
5、脉冲参数:
开通时间:1-255 ms
关断时间:1-255 ms
脉冲个数:1-255 ms
休止时间:3-255 ms
6、*温度∶2200 ℃(受样品性能、模具尺寸影响)
7、升温速率:*150℃/min(受材料性能影响)
8、压力∶ *3T,起步压力0.1T
9、压头直径∶Φ40mm
10、*位移∶60mm
11、冷态极限真空度∶ 6.67*10-4Pa
12、压力波动:≤±30Kg(受材料性能和温度影响)
13、压升率:≤5Pa/h
14、烧结样品:Φ10~20mm
15、设备尺寸:约1700×1950×1500mm(长×高×宽)
16、炉体采用双层水冷结构,全不锈钢材料,内部精密抛光,炉门外表精细抛光处理。炉体侧开门,装卸模具方便,炉侧安装有热电偶一支,炉侧安装进口双色红外仪一套。炉体上部安装有可靠的不锈钢波纹管轴向密封,动密封长期可靠。炉体安装在可承重桌面上。电动缸安装在炉体顶部,上下输电轴由特殊耐压高导电材料制成,通过耐高温绝缘件实现与炉体绝缘。
17、脉冲直流电源:脉冲参数可调节。电路模型为整流-滤波-IGBT逆变电路-降压-全波整流成直流,系统具有故障诊断、保护功能。
18、控温方式:进口600℃-2500℃宽量程双色红外仪,测温更。配K型热电偶控温,升温速度≤50℃/min,*温度≤800℃。支持PLC自动控温和手动(电位器)控温两种方式。
19、水路分配系统:采用密闭式,由管道、阀等相关装置组成。由各种管道阀等相关装置组成。冷却水管进入后,经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极等需要冷却水的地方,然后汇到水管排除。冷却水循环水管采用耐高温橡胶管连接。进水管路设有电接点压力表,具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进水管都装有手动不锈钢阀门,可手动调节水流量大小。
18、真空系统:采用直联式真空泵+分子泵及真空电磁阀门等组成真空机组,真空系统安装电磁充气阀、放气阀、真空压力表。真空管道与泵采用金属波纹软管快速接头联接,真空度的测量采用英福康真空计。
19、控温系统:全自动控制或手动控制,丰富的报警和保护功能。
旋臂上有液晶触摸屏,急停,控温电位器。低压电器元件采用欧姆龙或施耐德。设置有通风系统,确保不会因为环境温度过高而影响柜内器件使用。
控制部分以触摸屏和可编程控制器PLC为核心,配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件,通过各种传感器的信号,实现炉体机械机构的逻辑控制。对温度、真空度
等进行记录、存储、实时显示、设定工艺曲线,具有多组工艺配方的储存、调用功能。全部工况动作配有安全联锁保护,具有温断电,停水断电(停止加热、真空泵等)。设置必要的声光报警及保护,例如温、水压低、气压低等,设置有应急开关。
设备特点:
1.更的温度测量: Mini-SPS机采用进口双色红外测温仪,获得更的温度值,从而制备出满意的样品。 2.更低的能耗:SPS采用低电压大电流加热,输电馈电极、输电缆、模具压头等材料和结构的选择往往决定温度能耗比,我们Mini-SPS机采用高强度低电阻馈电极材料,能量聚中的模具压头结构,在同等电流下获得更快的升温速度。
设备用途:
SPS放电等离子热压烧结炉是当今世界上*的快速热压炉。具有烧结速度快,样品致密高等优点,是烧结纳米相材料,梯度功能材料,介孔纳米热电材料,稀土永磁材料,合金玻璃非平衡态材料及生物材料*有力的工具。
本设备经过我公司多年市场考察、调研及研发,根据高等校实验特点,汇聚*设计师设计精华,专为高等校研发、设计的一种试验用Mini型SPS。
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小型一体化放电等离子热压烧结炉SPS-3T-3-MIN(H)
备件:
1、¢15mm石墨模具1套
2、¢20mm石墨模具1套
3、动力电联接线,冷水机连接线各6米
4、炉口密封圈1件
供货范围:
1、炉体1台
2、直联泵+分子泵各1台
3、真空电动阀门1套
4、触摸屏1台
5、脉冲电源1台
6、进口双色红外仪1台
7、检测热电偶1组
8、炉体安装支架(承重台)1件
9、伺服电动加压系统1套
10、电控系统1套
20、软件AMC system主要功能特点:
1)配方设定(设定温度、设定时间、PID号、功率限幅),设定1-36步内可选择。
2)配方查看、新增(含以模板新增)、保存、替换、删除、调用、配方导入、配方导出功能。
3)工艺跳步,支持向前、向后跳步,支持两种模式:渐变模式、突变模式,即跳步时,SV值是当前值还是目标步的设置值。
4)工艺保持(暂停)功能。
5)工艺运行时,当前步参数以绿色背景凸显,便于观察。
6)PID设定、调用,设定多组PID。
7)AT自整定(自整定温度、自整定幅度),支持自整定过程中退出。
8)实时曲线显示,坐标轴刻度可调(等同于放大或缩小曲线),支持实时曲线截图。
9)热电偶温、断丝报警。
10)操作权限管理,可设置多重操作权限(默认两级权限)。
11)触摸屏软启动、设置屏幕背光时间、蜂鸣器开关等功能。
12)数据管理功能:
a)历史数据记录及导出,存盘时间周期可设定
b)历史数据导出*,有导出条数提醒。
c)历史曲线查看。
d)报警记录查询。
e)系统存储空间管理,剩余空间提醒(<10%),存盘数据清空。
小型一体化放电等离子热压烧结炉SPS-3T-3-MIN(H)技术参数:
1、电源功率∶30 KVA
2、输入电压∶三相五线制AC380V、50Hz
3、输出电流(瞬间)∶DC 0-3000A
4、输出电压(瞬间)∶DC 0-10 V(矩形波峰值)
5、脉冲参数:
开通时间:1-255 ms
关断时间:1-255 ms
脉冲个数:1-255 ms
休止时间:3-255 ms
6、*温度∶2200 ℃(受样品性能、模具尺寸影响)
7、升温速率:*150℃/min(受材料性能影响)
8、压力∶ *3T,起步压力0.1T
9、压头直径∶Φ40mm
10、*位移∶60mm
11、冷态极限真空度∶ 6.67*10-4Pa
12、压力波动:≤±30Kg(受材料性能和温度影响)
13、压升率:≤5Pa/h
14、烧结样品:Φ10~20mm
15、设备尺寸:约1700×1950×1500mm(长×高×宽)
16、炉体采用双层水冷结构,全不锈钢材料,内部精密抛光,炉门外表精细抛光处理。炉体侧开门,装卸模具方便,炉侧安装有热电偶一支,炉侧安装进口双色红外仪一套。炉体上部安装有可靠的不锈钢波纹管轴向密封,动密封长期可靠。炉体安装在可承重桌面上。电动缸安装在炉体顶部,上下输电轴由特殊耐压高导电材料制成,通过耐高温绝缘件实现与炉体绝缘。
17、脉冲直流电源:脉冲参数可调节。电路模型为整流-滤波-IGBT逆变电路-降压-全波整流成直流,系统具有故障诊断、保护功能。
18、控温方式:进口600℃-2500℃宽量程双色红外仪,测温更。配K型热电偶控温,升温速度≤50℃/min,*温度≤800℃。支持PLC自动控温和手动(电位器)控温两种方式。
19、水路分配系统:采用密闭式,由管道、阀等相关装置组成。由各种管道阀等相关装置组成。冷却水管进入后,经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极等需要冷却水的地方,然后汇到水管排除。冷却水循环水管采用耐高温橡胶管连接。进水管路设有电接点压力表,具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进水管都装有手动不锈钢阀门,可手动调节水流量大小。
18、真空系统:采用直联式真空泵+分子泵及真空电磁阀门等组成真空机组,真空系统安装电磁充气阀、放气阀、真空压力表。真空管道与泵采用金属波纹软管快速接头联接,真空度的测量采用英福康真空计。
19、控温系统:全自动控制或手动控制,丰富的报警和保护功能。
旋臂上有液晶触摸屏,急停,控温电位器。低压电器元件采用欧姆龙或施耐德。设置有通风系统,确保不会因为环境温度过高而影响柜内器件使用。
控制部分以触摸屏和可编程控制器PLC为核心,配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件,通过各种传感器的信号,实现炉体机械机构的逻辑控制。对温度、真空度
等进行记录、存储、实时显示、设定工艺曲线,具有多组工艺配方的储存、调用功能。全部工况动作配有安全联锁保护,具有温断电,停水断电(停止加热、真空泵等)。设置必要的声光报警及保护,例如温、水压低、气压低等,设置有应急开关。
设备特点:
1.更的温度测量: Mini-SPS机采用进口双色红外测温仪,获得更的温度值,从而制备出满意的样品。
2.更低的能耗:SPS采用低电压大电流加热,输电馈电极、输电缆、模具压头等材料和结构的选择往往决定温度能耗比,我们Mini-SPS机采用高强度低电阻馈电极材料,能量聚中的模具压头结构,在同等电流下获得更快的升温速度。
设备用途:
SPS放电等离子热压烧结炉是当今世界上*的快速热压炉。具有烧结速度快,样品致密高等优点,是烧结纳米相材料,梯度功能材料,介孔纳米热电材料,稀土永磁材料,合金玻璃非平衡态材料及生物材料*有力的工具。
本设备经过我公司多年市场考察、调研及研发,根据高等校实验特点,汇聚*设计师设计精华,专为高等校研发、设计的一种试验用Mini型SPS。
产品图片: