黄石第三方房屋鉴定机构—————
常见的房屋结构构件缺陷与损伤小知识1蜂窝:构件的混凝土表面因缺浆而形成的石子外露酥松等缺陷。2麻面:混凝土表面因缺浆而呈现麻点、凹坑和气泡等缺陷。3孔洞:混凝土中过钢筋保护层厚度的孔穴。4露筋:构件内的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。5龟裂:构件表面呈现的网状裂缝。6裂缝:从建筑结构构件表面伸入构件内的缝隙。7疏松:混凝土中局部不密实的缺陷。8混凝土夹渣:混凝土中夹有杂物且深度过保护层厚度的缺陷。9焊缝夹渣:焊接后残留在焊缝中的熔渣。10焊缝缺陷:焊缝中的裂纹、夹渣、气孔等。11腐蚀:建筑构件直接与环境介质接触而产生物理和化学的变化,导致材料的劣化。12锈蚀:金属材料由于水份和氧气等的电化学作用而产生的腐蚀现象。13损伤:由于荷载、环境侵蚀、灾害和人为因素等造成的构件非正常的位移、变形、开裂以及材料的破损和劣化等。gydec56784
黄石房屋局部改造鉴定报告出具
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第5.5.3条规定,绑扎钢筋网网眼尺寸允许偏差为±20mm,绑扎箍筋间距允许偏差为±20mm。钢筋间距偏小对构件承载有利。附录E规定,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm;对板类构件为+8mm,-5mm。且每次抽样检验结果中不合格点的*偏差均应不大于上述允许偏差的1.5倍。检测结果见表7.4.1~表7.4.4。所抽检混凝土构件的钢筋配置均满足设计要求。
01射线探伤检测技术射线探伤检测技术是射线在通过被检测物体时的强度衰减,来检测出结构的缺陷。常用的射线是x射线和γ射线。该方法的具体点来讲就是射线在穿过被检物体后,受到不同程度的衰减,被投射到x或γ射线的胶片上,通过显影技术,得到物体厚度的变化和内部缺陷情况的图像,然后就可以根据图像上的缺陷尺寸大小、形状以及数量,对结果进行评价。射线探伤检测技术随着电子成像技术的发展,在钢结构质量检测中的应用优势非常明显。通过成像技术,能够直截了当的反映出钢结构材料、焊缝缺陷的物理性质,形状、大小、数量,还可以直接获得*性记录,供日后检查。但是该方法的*缺点就是危害人体健康,射线具有放射性,设备投入较大,携带不方便。02超声无损探测技术超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变,来检测材料和焊缝缺陷的性质,超声检测的常用频率是0.5-5MHz,常用的超声检测是A型脉冲反射法。超声检测技术的优点是对平面型缺陷的检测敏感,能够非常迅速的检测出未焊透、未熔合等缺陷。检测速度快,超声检测仪器方便携带、价格优势使得成本低廉。该检测对材料焊缝表面的粗糙程度有一定的要求,且只适合厚度在8mm以上的板材、管材对接焊缝,缺陷的表达没有射线探伤直观,同时受到检测人员的操作水平和熟练程度影响,对焊缝根部的缺陷检测比较困难,主要受表面焊缝的形状影响。
恩施火灾后房屋安全鉴定报告出具:/Home/News/data_detail/id/751774312.html
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常见的房屋结构构件缺陷与损伤小知识1蜂窝:构件的混凝土表面因缺浆而形成的石子外露酥松等缺陷。2麻面:混凝土表面因缺浆而呈现麻点、凹坑和气泡等缺陷。3孔洞:混凝土中过钢筋保护层厚度的孔穴。4露筋:构件内的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。5龟裂:构件表面呈现的网状裂缝。6裂缝:从建筑结构构件表面伸入构件内的缝隙。7疏松:混凝土中局部不密实的缺陷。8混凝土夹渣:混凝土中夹有杂物且深度过保护层厚度的缺陷。9焊缝夹渣:焊接后残留在焊缝中的熔渣。10焊缝缺陷:焊缝中的裂纹、夹渣、气孔等。11腐蚀:建筑构件直接与环境介质接触而产生物理和化学的变化,导致材料的劣化。12锈蚀:金属材料由于水份和氧气等的电化学作用而产生的腐蚀现象。13损伤:由于荷载、环境侵蚀、灾害和人为因素等造成的构件非正常的位移、变形、开裂以及材料的破损和劣化等。gydec56784
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《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第5.5.3条规定,绑扎钢筋网网眼尺寸允许偏差为±20mm,绑扎箍筋间距允许偏差为±20mm。钢筋间距偏小对构件承载有利。附录E规定,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm;对板类构件为+8mm,-5mm。且每次抽样检验结果中不合格点的*偏差均应不大于上述允许偏差的1.5倍。检测结果见表7.4.1~表7.4.4。所抽检混凝土构件的钢筋配置均满足设计要求。
01射线探伤检测技术射线探伤检测技术是射线在通过被检测物体时的强度衰减,来检测出结构的缺陷。常用的射线是x射线和γ射线。该方法的具体点来讲就是射线在穿过被检物体后,受到不同程度的衰减,被投射到x或γ射线的胶片上,通过显影技术,得到物体厚度的变化和内部缺陷情况的图像,然后就可以根据图像上的缺陷尺寸大小、形状以及数量,对结果进行评价。射线探伤检测技术随着电子成像技术的发展,在钢结构质量检测中的应用优势非常明显。通过成像技术,能够直截了当的反映出钢结构材料、焊缝缺陷的物理性质,形状、大小、数量,还可以直接获得*性记录,供日后检查。但是该方法的*缺点就是危害人体健康,射线具有放射性,设备投入较大,携带不方便。02超声无损探测技术超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变,来检测材料和焊缝缺陷的性质,超声检测的常用频率是0.5-5MHz,常用的超声检测是A型脉冲反射法。超声检测技术的优点是对平面型缺陷的检测敏感,能够非常迅速的检测出未焊透、未熔合等缺陷。检测速度快,超声检测仪器方便携带、价格优势使得成本低廉。该检测对材料焊缝表面的粗糙程度有一定的要求,且只适合厚度在8mm以上的板材、管材对接焊缝,缺陷的表达没有射线探伤直观,同时受到检测人员的操作水平和熟练程度影响,对焊缝根部的缺陷检测比较困难,主要受表面焊缝的形状影响。
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