@武汉楼顶户外广告牌检测中心25项节能工程原材复试和现场检测，完整结！

一、依据标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004共建筑节能检验标准》JGJ/T177-2009《居住建筑节能检验标准》JGJ/T132-2009《建筑工程饰面砖粘强度检验标准》JGJ110-2008《建安徽省民用建筑节能工程现场检测技术规程》DB34/T1588-2012《建筑外窗气密性、水密性、抗风压性能现场检测方法》JG/T211-2007《建筑物外围结构传热系数及采暖供热量检测方法》GB/T23483-2009二、现场检测项目构造层的粘结强度后置锚固拉拔实验饰面砖粘结强度外墙节能构造钻芯检验保温系统抗冲击性能检验围护结构（包括外墙、屋顶、外窗、外门等）的传热系数外窗气密性现场检测保温材料同条件试块三、组批原则、检测、布点数量及要求1.墙体节能工程验收的检验批划采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。2.构造层的粘结强度每个检验批至少检测一组，每组测一处，每处布置5个测点。取样部位宜均匀分布，相邻测点的间距不宜少于200mm。基层与保温层粘结强度现场拉拔实验应在保温层施工完成后，且养护试件达到粘结材料要求的龄期，并在下道工序施工前进行。3.后置锚固拉拔实验每个检验批不少于5个锚固件。取样部位宜均匀分布，不宜在同一房间外墙选取。当墙体保温层采用塑料锚栓后置锚固件固定时，在锚固件安装完成，并在下道工序施工前进行锚固件抗拉承载力检测。4.饰面砖粘结强度每个单体工程按照其外墙面积确定相应检验批，同类墙体饰面砖1000㎡面积划分为一个检验批，每个检验批至少检测一组，没相邻的三个楼层应至少取1组，每组测1处，每处测3点，测点间距不得小于500mm，取样部位宜均匀分布。饰面层施工完成，养护试件达到粘结材料要求的龄期或粘贴饰面砖14天后进行饰面砖与保护层粘结强度的检测，有争议时应以达28天至60天的粘结强度为准。5.外墙节能构造钻芯检验每个单体工程中保温层构造相同区域随机抽取一组，每组3处，每处一个检查点；取样部位应均匀分布在节能构造有代表性的外墙上，不宜在同一房间外墙上选取，并且兼顾不同朝向和楼层。当一个工程外墙上有2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不应少于一组。保温砂浆或保温砂浆料保温系统宜在墙体节能工程保温层施工完成后，饰面层施工前进行保温层厚度的检测。

资料整合（1）建筑节能工程概况资料；（2）建筑节能工程分包资质及合同；（3）建筑节能工程设计文件；（4）施工图审查意见书；（5）节能工程设计变更及施工图变更审查文件；（6）节能“四新”技术评审、鉴定及备案文件；（7）节能材料复验、现场检测合格证书；（8）样板间、样板件确认文件。墙体隐蔽验收（1）墙体保温层附着基层及其表面处理；（2）保温板粘结固定效果;（3）锚固件安装固定效果；（4）热桥部位处理；（5）预制保温板或墙板的构造节点；（6）保温材料喷涂界面覆盖效果；（7）隔热砌块填充效果。幕墙隐蔽验收（1）保温材料厚度值；（2）保温材料铺设固定效果；（3）幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充；（4）构造缝、结构缝；（5）隔汽层；（6）热桥部位、断热节点；（7）单元式幕墙板块间的接缝构造；（8）冷凝水收集和排放构造；（9）幕墙的通风换气装置。屋面地面隐蔽验收（1）保温材料性能指标；（2）保温层含水率；（3）地面节能工程隐蔽验收内容；（4）封闭保温材料厚度；（5）保温材料粘贴效果；（6）隔断热桥部位。门窗节能验收（1）检查门窗型号、数量、规格尺寸、开启形式、开启方向；（2）检查加工质量是否符合设计要求，附件配套是否齐全；（3）检查门窗框靠墙侧是否涂刷防腐材料；（4）检查外窗气密性、保温性能、玻璃遮阳系数及中空玻璃露点；（5）检查玻璃抗风压性能。管道工程验收（1）检查管道品种、规格及安装位置是否符合设计要求；（2）管道安装坡度是否符合设计要求；（3）对管道系统进行试压；（4）焊口尺寸允许偏差；（5）焊接钢管的管道转变方式；（6）管道防腐涂装效果；（7）隐蔽工程质量验收记录。

武汉楼顶户外广告牌检测中心具体试验方法可根据工程情况和施工条件确定，一般可选JGJl45-2013《混凝土结构后锚固技术规程》给出的方法。墙体节能工程的保温层后置锚固件属于非结构构件，可采用非破坏性检验。2、抽样数量（1）试样抽取首先应符合设计要求。（2）当设计没给出要求时，可采用GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》规定的抽样数量：即采用相同材料、工艺和施工作法的墙面，每500m2～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批；每个检验批抽查不少于3个锚固件。（3）也可参考JGJl45-2013《混凝土结构后锚固技术规程》给出的抽样数量：当采用非破坏性检验时，可按同规格、同型号、基本相同部的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓数的1/1000计算，且不少于3根。

gydec56784在商品混凝土生产过程中，偶尔会有工地反应混凝土结构工程强度不够或者偏低的现象。由于商品混凝土企业属于卖方，为了顺利回款、继续合作，大多数混凝土企业只得被迫作出让步，被动地处理由于强度问题带来的不利后果。造成混凝土强度偏低的现象是由于多种原因造成的，有时是某一个单一的原因，或者几个原因叠加造成的。1.工地加水工地加水现象十分普遍，很多施工工人为了降低劳动强度，利用加水随意加大坍落度，只图一时之快，根本不顾混凝土后期的强度和耐久性。一旦强度不足便说混凝土公司提供的混凝土强度不够不合格，实践经验表明，每方混凝土加水5kg，混凝土强度将降低5%左右。此外，加水会造成混凝土表面水胶比增大会产生酥松剥皮、起粉现象，混凝土表面硬度不足，回弹强度偏低。2.养护不足混凝土结构养护不足几乎成了一个普遍现象：剪力墙和结构柱1~2d拆模，拆模后很少有工地养护，有些工地养护也是象征性洒水。现在高层越来越多，过十层，水压越难达到，洒水养护更加困难；楼板浇筑后，覆盖薄膜可以预防混凝土裂缝，很多工地在混凝土终凝后进行施工放线前将薄膜揭去。由于混凝土结构养护不足，水化不能有效进行，混凝土强度明显降低，有时降低幅度会达到20%左右。另外，混凝土表面不密实，碳化速度快，碳化深度大，有的工程在结构回弹时，C30混凝土龄期三个月的碳化深度达到4㎜左右。3.强度检测有失误（1）回弹法存在的不足当前采用“回弹法”检测混凝土强度时，C20～C40混凝土的强度推定值较混凝土标养强度偏低10%左右；C50及以上混凝土的推定强度偏低20%左右。另外，回弹仪的率定对回弹值也产生一定的影响，使用率定值在80～82的回弹仪要比率定值在78～80的回弹仪所检测的强度推定值高出3MPa以上，使用高率定值的回弹仪更接近钻芯所检测的混凝土抗压强度值。（2）芯样制作不规范有的检测单位在芯样的制作过程中不按照规范要求制作，导致芯样不符合要求，抗压强度比实际强度降低20%～50%。建筑混凝土构件缺陷检测分为外观缺陷检测和内部缺陷检测，本文将分别介绍着两种检测的内容与方法。

局部放电测量这主要针对的是挤塑电缆。因为充油电缆基本上没有局部发电；油纸电缆即使有局部放电，通常也是很微弱的如几个PC，因此这些电缆在出厂试验中可以不测局部放电。而挤塑电缆却相反，不但产生局部放电的可能性大，而且局部放电对塑料、橡皮的破坏也比较严重，随着电压等级的提高，工作场强的提高，这问题就显得更加严重，因此对高压挤塑电缆，在出厂试验中都要做局部放电测量。

11.2.3条：空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：1、管道系统的制式，应符合设计要求；2、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3、空调冷(热)水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；4、供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。11.2.11条：空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：1、冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；2、冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。3、联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合表11.2.11的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对表11.2.11中序号2、3、5、6四个项目进行检测，并在好个制冷期或采暖期内，带冷(热)源补做序号1、4两个项目的检测。表11.2.11联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值序号检测项目允许偏差或规定值1室内温度冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃；夏季不得高于设计计算湿度2℃，且不应低于1℃2供热系统室外管网的水力平衡度0.9-1.23供热系统的补水率≤0.5%4室外管网的热输送效率≥0.92%5空调机组的水流量≤20%6空调系统冷热水、冷却水流量≤10%检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录检验数量：全数检查。12.2.2条：低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定。表12.2.2不同标称截面的电缆、电线每芯导体*电阻值标称截面(mm2)20℃时导体*电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)标称截面(mm2)20℃时导体*电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)检查方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。检查数量：同厂家各种规格数的10%，且不少于2个规格。

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7.4力学性能7.4.1绝缘材料7.4.1.1概述本方法是在电缆制成时条件件下（即未经老化处理），如果需要也可以按有关电缆产品标准规定的一种或几种加速老化处理后，测定电缆绝缘材料（不包括半导体）的抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤参见GB／T2951．2—2008中规定。需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验连续进行。注：如有必要增加试验的可靠性，由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试件进行试验。7.4.1.2取样从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯的绝缘试样)上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。要注意制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不应分开。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。7.4.1.3试件制备及处理a)管状试件将线芯试样切成约100mm的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。采用下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便：Ⅰ)拉伸硬导体Ⅱ)在小的机械力作用下小心滚动绝缘线芯；Ⅲ)如果是绞合线芯或软导体，可先抽取中间l根或几根导体。导体抽出后，将隔离层(如有的话)除去。如有困难，可使用下述任一种方法----如是纸隔离层，浸入水中；----如是聚醒隔离层，浸入酒精中；----在光滑的平面上滚动绝缘。拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。如发生上述情况，该试验结果应作废。b)试样的处理拉力试验前，所有试件应在(23±5)℃温度下存放至少3h。避免阳光直射，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为(23±2)℃。如有疑问，则在制备试件前，所有材料或试条应在70±2℃温度下(如有关电缆产品标准没有规定其它的处理温度)放置24h。处理温度应不过导体的*工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。

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